Устройство для формования пустотных бетонных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/08 

со

со

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности. Устройство для формования пустотных бетонных изделий содержит формующий бункер 4. подвижный поддон 3. продольные и торцовый 6 борта, траверсу 12 с пустото- образователями 13 и привод 17 для их перемещения. Устройство снабжено приводной в горизонтальной плоскости прессующей рамкой 14 с заслонкой для перекрытия полости формуюп;его бункера 4, торцовый 6 и продольные борта - приводами для их вертикального перемещения, причем продольные борта жестко связаны с основанием бункера 4, а прессующая рамка 14 выполнена с отверстиями для прохода пустотообразователей 13. 5 ил.

7///////////)(7/////У////Х///// ////Л(/

1,,

J73fV2

20

Изобретение относится к производству изделий из сборочного бетона и железобетона, преимущественно пустотных плит.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент формования переднего торца плиты; на фиг. 3 - то же, в момент окончания формования заднего торца плиты; на фиг. 4 разрез А- А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для формования пустотных бетонных изделий содержит основание 1 с рельсовыми направляющими 2 для перемещения подвижного поддона 3, формую- И1ИЙ бункер 4 с вибраторами 5, торцовый борт 6 с приводом 7 для его вертикального пере.мещения, продольные борта 8, жестко связанные с основанием формую- цего бункера 4 и снабженные приводом 9 для их вертикального перемещения по направляющим 10 с ползунами 11, смонтированными на основании 1, траверсу 12 с пустотообразователями 13 и прессующую рамку 14 с приводом 15 для ее горизонтального перемещения. Траверса 12 установлена на направляющих 16, закрепленных под бортами 8 и снабжена приводом 17 для ее перемещения в горизонтальной плоскости. Прессующая рамка 14 снабжена заслонкой 18 и выполнена с отверстиями 19 для прохода пустотообразо- вателей 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении заслонка 18 перекрывает нижнюю часть бункера 4, при этом посредством привода 9 борта 8 пус- тотообразователи 13 и прессующая рамка 14 подняты в верхнее положение. В бункер 4 загружают бетонную смесь и одновременно по рельсам 2 подают поддон 3, переднюю часть которого ориентируют по положению торцового борта 6. Затем посредством привода 9 опускают борта 8 до опирания их на поддон 3. Включают вибратор 5, уплотняя бетонную смесь в бункере 4, а прессующую рамку 14 с заслонкой 18 посредством приводов 15 и пустото- образователи 13 через траверсу 12 привода 17 смещают в крайнее правое положение, образуя камеру для формования торца плиты 20. В результате уплотненная смесь под гидростатическим давлением заполняет эту камеру. Затем посредством приводов 15 и 17 смещают одновременно влево прессующую рамку 14 и траверсу 12 с пустотообразователями 13 и прессуют бетонную

0

смесь к торцовому борту 10, образуя торец плиты. Зате.м рамку 14 возвращают вправо, приводом 7 поднимают торцовый борт 6. Поддон 3 заданной скоростью 5 перемещают влево с одновременным перемещением в крайнее левое положение траверсы 12 с пустотообразователями 13. Бетонная смесь под действием гидростатического давления заполняет формующую камеру

Q по мере продвижения поддона 3. Одновременно включают привод 15 на возвратно-поступательное перемещение прессующей рамки 14, которая при каждом перемещении влево окончательно прессует бетонную смесь. При этом пустотообразователи 13

5 формуют пустоты, которые с переднего торца замоноличены, поскольку пустотообразователи не доведены до торцового борта. При формировании заднего торца плиты 20 пустотообразователи посредством приводов 17 смещают в правое положение, при этом траверса 12 ориентируется в направляющих 16, т. е. одни концы пустотообра- зователей 13 всегда размещены в отверстиях 19 рамки 14, а другие закреплены на траверсе 12, которая перемещается по

5 направляющим 16. Затем прессующую рамку 14, траверсу 12 и пустотообразователи 13 смещают влево до положения, при которо.м торцы пустотообразователей и прессующая поверхность рамки совместятся. Таким образом формируется задний торец

0 плиты 20, заглущая задние концы пустот. Посредством приводов 7 и 9 поднимают в верхнее положение продольные и торцовый борта, пустотообразователи и прессующую рамку вьппе верхней грани плиты 20, которую, перемещая по рель5 сам 2 поддон 3 влево, смещают по конвейеру за пределы установки.

Формула изобретения

QУстройство для формования пустотных

бетонных изделий, содержащее формующий бункер, подвижный поддон, продольные и торцовый борта, траверсу с пустото- обра.зователями и привод для их перемещения, отличающееся тем, что, с целью

5 упрощения конструкции и повышения производительности, оно снабжено приводной в горизонтальной плоскости прессующей рамкой с заслонкой для перекрытия полости формующего бункера, торцовый и продольные борта - приводами для их верти0 кального перемещения, причем продольные борта жестко связаны с основанием формующего бункера, а прессующая рамка выполнена с отверстиями для прохода пустотообразователей.

/// //////Л ///////// //////. ///.. /X ////////////////////////Фиг. 2

n

f

..- ч / / ///. . :У.. /// ///.

о

.

. l-Ж Ж- . Ж:/2

/J

//

аг.4