Установка для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B3/24 B28B5/00 

Описание патента на изобретение SU1761485A1

Изобретение относится к формованию изделий, преимущественно из бетонных смесей.

Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности установки,

На фиг.1 изображен вид сверху установки для формования изделий из бетонных смесей; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг.1.

Установка для формования изделий из бетонных смесей содержит раму 1, формовочную полость 2, бункер подачи смеси 3, штанги 4 с пустотообразователями 5. На штангах 4 установлены пуансоны 6, связанные с приводами 7, например, с гидроцилиндрами. Формовочная полость 2 образована продольными бортами 8 и 9, смонтированными на раме 1, верхней формующей плитой 10 и нижней формующей плитой, выполненной в виде поддона 11, размещенного на роликовых опорах 12, посаженных на осях 13, установленных на раме 1. Поддон 11 соединен с тормозным механизмом 14 и снабжен торцовым бортом 15. Тормозной механизм 14 выполнен в виде тормозного барабана, связанного тросом 16 с поддоном 11, однако конструкция тормозного механизма может быть и другой. Торцовый борт 15 жестко закреплен на поддоне 11 перпендикулярно продольной оси формовочной полости 2. Длина и высота торцоVIOv

Ј

со сл

вого борта 15 соизмеримы с длиной и высотой поперечного сечения формовочной полости 2. Пуансоны 6 имеют торцовые рабочие поверхности 17, которые наклонены к поверхности поддона под острым углом а в направлении противоположном пустотообразователям 5. Наиболее оптимальное значение угла а -30°. Количество пуансонов 6 и пустотообразователей 5 может быть различным в зависимости от того, для формования каких изделий предназначена установка.

Установка для формования изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

Перед началом работы пуансоны 6 находятся в крайнем левом положении (см. фиг.2). Бетонная смесь засыпается в бункер 3 и под действием собственного веса поступает в формовочную полость 2. Включаются приводы 7 и пуансоны 6 перемещают поступившую в формовочную полость 2 порцию бетонной смеси вправо. Затем пуансоны 6 отводятся в крайнее левое положение, в формовочную полость 2 поступает новая порция бетонной смеси и пуансоны 6 снова перемещают ее вправо. После заполнения бетонной смесью всего объема формовочной полости 2 между поддоном 11, верхней формующей плитой 10, продольными бортами 8 и 9 и торцовым бортом 15 и ее уплотнения до заданной плотности, т.е. после отформовки части изделия, пуансоны 6, перемещаясь вправо, воздействуют через отформованную часть изделия на торцовый борт 15 и, преодолевая сопротивление тормозного механизма 14, перемещают торцовый борт 15 вместе с поддоном 11 и отформованной частью изделия вправо. Из бункера 3 в формовочную полость 2 поступает новая порция бетонной смеси и вышеописанный цикл повторяется. Тормозное усилие, развиваемое тормозным механизмом 14, подбирается в зависимости от необходимой степени уплотнения бетонной смеси, вследствие чего только после достижения формуемым изделием требуемой степени уплотнения произойдет перемещение поддона 11 вправо. Так как торцовые рабочие поверхности 17 пуансонов 6 наклонены к поверхности поддона 1 под острым углом а в направлении противоположном пустотообразователям 5, то при перемещении пуансонов 6 вправо бетонная смесь не только перемещается вправо, но и снизу вверх, тем самым обеспечивается заполнение пустот, которые образуются на границе с верхней плитой 10 формовочной камеры 2.

Предложенная установка для формования изделий из бетонных смесей проста по конструкции, надежна в работе и обеспечивает высокое качество формуемых изделий. Формула изобретения 1. Установка для формования изделий

из бетонных смесей, содержащая нижнюю формующую плиту с укрепленным торцевым бортом, раму, на которой смонтированы продольные борта и верхняя формующая плита, образующие с нижней плитой формовочную полость, бункер подачи смеси, штанги с пустотообразователями на их концах и подвижно установленные на штангах пуансоны с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности установки, она снабжена тормозным механизмом, а нижняя формующая плита выполнена в виде соединенного с ним поддона, установленного на роликовых опорах, при этом торцевая рабочая поверхность каждого пуансона наклонена к поверхности поддона под острым углом Е направлении, противоположном пустотообразователям, а рама установлена неподвижно.

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что торцевая рабочая поверхность каждого пуансона наклонена к поверхносп/ поддона под углом 30°.

5v -Ч ,

75

Похожие патенты SU1761485A1

название год авторы номер документа
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1977
  • Ли Владимир Александрович
SU688334A1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1984
  • Ли Владимир Александрович
  • Барбер Константин Алексеевич
  • Яковлевский Владимир Германович
SU1172723A2
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1977
  • Еременко Олег Витальевич
  • Крюков Роберт Владимирович
  • Дмитриев Иван Николаевич
SU766860A1
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПЛИТ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МНОГОПУСТОТНЫХ 2007
  • Матвеев Николай Станиславович
RU2349449C1
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления 1989
  • Гудимов Семен Винальевич
SU1735021A1
Установка для формования пустотных железобетонных изделий 1979
  • Удовиков Владимир Иванович
  • Грабовецкий Юрий Николаевич
  • Удовикова Валентина Борисовна
  • Ендржеевский Евгений Васильевич
SU961976A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Анпилов С.М.
RU2182864C2
Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий 1990
  • Емченко Сергей Васильевич
  • Кочмарев Владимир Александрович
  • Ханисенко Владимир Михайлович
  • Хренков Олег Александрович
  • Шайдецкий Александр Васильевич
SU1701532A1
Установка для изготовления железобетонных изделий 1979
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Медовский Леонид Ионович
  • Нестеров Александр Владимирович
  • Калабушкин Николай Иванович
  • Досюк Виктор Дмитриевич
  • Болычев Николай Георгиевич
SU872266A1
Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей 1986
  • Логвин Юрий Федорович
  • Толпаров Геннадий Александрович
  • Демин Анатолий Максимович
  • Зеленин Петр Иванович
SU1454697A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 485 A1

Реферат патента 1992 года Установка для формования изделий из бетонных смесей

Использование: формование изделий, преимущественно из бетонных смесей. Сущность изобретения: на неподвижной раме 1 смонтированы нижняя формующая плита в виде поддона 11с закрепленным торцевым бортом 15, продольные борта и верхняя формующая плита 10, образующие с поддоном 11 формовочную полость 2, бункер подачи смеси 3 и штанги 4 с пустотооб- разователями 5 на их концах. На штангах 4 подвижно установлены пуансоны 6 с приводом 7. Поддон 11 соединен с тормозным механизмом 14 и установлен на роликовых опорах 12. Торцевая рабочая поверхность 17 пуансонов 6 наклонена к поверхности поддона 11 под острым углом в направлении, противоположном пустотообразовате- лям 5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 761 485 A1

А

7

777 7/77 j

Фиг. 7

1

А

z

В-Б

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761485A1

Устройство для формования изделий 1984
  • Серепьев Иван Иванович
SU1167020A2
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1977
  • Еременко Олег Витальевич
  • Крюков Роберт Владимирович
  • Дмитриев Иван Николаевич
SU766860A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 761 485 A1

Авторы

Козлов Александр Аркадьевич

Самойло Николай Александрович

Тыртышников Алексей Геннадьевич

Песоцкий Евгений Александрович

Даты

1992-09-15Публикация

1990-11-26Подача