название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины | 1988 |
|
SU1712191A1 |
Ролевая печатная машина для двусторонней печати, в частности, банкнот | 1989 |
|
SU1757451A3 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ КРАСКИ МЕТОДОМ ОКИСЛЕНИЯ И С ПОМОЩЬЮ УФ-ВИДИМОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2615969C2 |
ШИНА ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2019 |
|
RU2800092C2 |
Маркировочная краска для печати по невпитывающим материалам | 1987 |
|
SU1650679A1 |
Способ печати | 1976 |
|
SU946992A1 |
СПОСОБ ОРЛОВСКОЙ КОСВЕННОЙ ИЛИ ПРЯМОЙ МНОГОКРАСОЧНОЙ ПЕЧАТИ С ИРИСОВЫМ ЭФФЕКТОМ В ПРЕДЕЛАХ ПОЛНОГО ОХВАТА ПО ОКРУЖНОСТИ | 1999 |
|
RU2143344C1 |
СИСТЕМА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ КРАСКИ, С РЕМНЕМ И РАЗНЫМИ СКОРОСТЯМИ ВАЛИКОВ | 1999 |
|
RU2232080C2 |
ТИПОГРАФСКАЯ КРАСКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПРОДУКЦИИ ОТ ФАЛЬСИФИКАЦИИ | 2005 |
|
RU2294949C1 |
ТЕРМОТРАНСФЕРНАЯ БУМАГА ДЛЯ ПЕЧАТИ СУБЛИМАЦИОННЫМИ ЧЕРНИЛАМИ | 2007 |
|
RU2335405C1 |
Изобретение относится к полиграфии и позволяет упростить процесс и улучшить качество печати за счет повышения оптической плотности изображения. На резину наносят печатную краску следующего состава, мас.%: эпоксидная смата 20-40, акриловая смола 2-4, меламиноформаль- дегидная смола 5-10, пигмент 6-20, растворитель остальное. Затем производят закрепление краски вулканизацией резины при 150-170°С в течение 50-60 мин. 1 табл.
ОО
)
Ю
00
Изобретение относится к способу печати на резине и может быть использовано для полиграфического оформления надувных игрушек.
Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение качества печати за счет повышения оптической плотности изображения.
Пример I. Красочное изображение на резине получают печатанием типографской краской вязкостью 22 с по ВЗ-4 следующего состава, мас.
Эпоксидная смола20
Акриловая смола2
Мел аминоформ альдегидная смола5 Пигмент красный с6 Спирт этиловый и этила- цетат (1:3) 67 на вyлкaнизoвa пoм резиновом полотне на основе натурального каучука на ма1пине «Ультрафлекс А - 106 при скорости 40 м/мин, а загем запечатанное полотно сырой резины раскраивают по форме изделия и проводят термообработку одновременно с вулканизацией резины при 150° С в течение 60 мин в среде горячего воздуха.
Пример 2. Красочное изображение на резине получают печатанием типографской краской вязкостью 24 с по ВЗ--4 следуюп1е- гч) состава, мае. /о:
Эпоксидная смола40
Акриловая смола4
иноформальдегид- па я смола10 Пигмент красный с20 Спирт этиловый и этилаце- тат (1:3) 26 на вулканизованном резиновом полотне }ia основе натурального каучука на мапшпе «Ульграфлекс А -106 при скорости 40 м/мин, затем запечатанное полотно сырой резины раскраивают по форме изделия и производят термообработку одновременно с вулканизацией резины при ,170° в течение 50 мин в среде горячего воздуха.
Оптическая плотность, Б (оеллы)
1,62
Отклонение оптической плотности по площади изображения, Б
±0,05
Пример 3. Красочное изображение на резине получают печатанием типографской
краской вязкостью 23 с по следующего состава, мас.%:
Эпоксидная смола32
Акриловая смола3
Мел аминоформ альдегидная смола8 Пигмент красный с 13 0 Спирт этиловый и этилацетат (1:3)44
на невулканизованном резиновом полотне на основе натурального каучука на машине «Ультрафлекс А-106 при скорости 5 40 м/мин, а затем запечатанное полотно сырой резины раскраивают по форме изделия и производят термообработку одновременно с вулканизацией резины при 160°С в течение 55 мин в среде горячего воздуха.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения
5Способ печати на резине путем нанесения на нее красочного изображения с по- м()П1ью печатной краски и закрепления красочного изображения термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения качества печати за 0 новы пения оптической плотности «зоб- ражения, нанесение красочного изображения осуществляют на невулканизованную рс:1ину с номощью краски следующего состава, мае./о:
Эпоксидная смола20-40
Акриловая смола2-4
ЛАел аминоформ альдегидная смола Пи I мент Растворитель
5
5-10 6-20 Остальное
0 а термообработку осуществляют при температуре вулканизации резины 150-170°С в течение 50-60 мин.
1,65
,64
1,50
io,05
,05
±0.15
Минимальная ширина воспроизводимого штрихового графического элемента, мм
Отклонение размера
воспроизводимого
штрихового графического
элемента от среднего
значения, мм
Оптическая плотность после действия агрессивной среды. Б, в т.ч.
1%-ный раствор НС1 1%-ный раствор КОН
Продолжение таблицы
0,4
0,4
±0,3
±0,3
1,63 1,63
1,45 1.45
Заявка Янонии № кл | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
И | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1985-12-30—Подача