Предлагаемое изобретение касается приспособления для резки и одновременной нравки рога.
На чертеже фиг. 1 изображает вид ирисиособления сбоку с частичным разрезом; фиг. 2 - вид его сзади; фиг. 3 - вид сверху и фиг. 4-разрез по линии Ъ с фиг. 3.
Предлагаемое нриспособление для одновременной резки и правки рогов, состоящее из нлиты А, с круговым прорезом, в который вставляется рычаг В с отверстием в верхней части, служащим для вставки левого конца винта О, другой конец которого вставлен в подшиппик D, допускающий вращение вокруг своей вертикальной оси, вследствие чего левый конец винта имеет возможность передвигаться вместе с рычагом по прорезу в обе стороны. Винт С вставляется в железную трубу, состоящую из трех колен EFG, при чем среднее колено F, с большим диаметром, имеет прорезь аа, идущую по винтовой линии. Концы трубы, нрикреплены посредством фланцев к подшиппикам В и Z. Внутри колена F ходит гайка Н с выступом К, на который насажен держатель L с зажимом, куда вставляется рог своим топким концом. Выступ -К при движении гайки ходит п6 прорезу аа. Вращепие винта в обе стороны происходит посредством маховичка Т, фрикционной передачи MN и копических зубчатых колес PQ. Одновременную резку и нравку производит устройство, состоящее из конуса В, отлитого в одно целое со станиной 8, с укренленным в нем ножом Т и помещенным под ним рифленым роликом X, производящим прижимание отрезанной пластины рога и передвигающим ее далее.
При работе механизма зажим ставится в крайнее левое положение и в него вставляется рог тонким своим концом. Рычаг В отводится в сторону, соответственно кривизне рога, и при помощи маховичка Т, другой конец его подводится к ножу Т. При помощи фрикционной передачи рог надвигается на конус с ножом, разрезается и выпрямляется. По мере продвижения гайки Н направо, рычаг В подводится за рукоятку к среднему ноложению. При своем движении вместе с гайкой зажим благодаря винтовому нрорезу повернется на своем пути на угол около 90° и на роге получится винтовая линия разреза, после окончательной выправки которого рог будет иметь форму почти правильной прямоугольной пластины.
Предмет патента.
Приспособление для резки и одновременной правки рога, отличающееся применЪнием винта (7, вставленного в трехколенную трубу EFO, со средним коленом F большего диаметра, снабженным ВИНТОВОЕ прорезью аа и внутренней гайкой-Ef с выступом К, служащим насадкой держателя L с зажимом, я укрепленным на конце ноаом Т конуса -К, отлитого в одно целое со своей- станиной 8, заделанной на раме, и помещённым под ним рифленым роликом Ж, и с целью возможности перемещения, винта-С в горизонтальной плоскости один конец его вложен в отверстие рытага В, предназначенного для перемещения винта по круговому пазу плиты А, другим же в подшипник D, а для вращения вокруг своей оси винт снабжен: маховичком Y, фрикционной передачей MN и коническими зубчатыми колесами PQ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерный подогреватель для рогов | 1929 |
|
SU18555A1 |
Давильный автоматический станок | 1928 |
|
SU31277A1 |
Устройство для формирования мотков ленточного материала | 1984 |
|
SU1175843A1 |
Автомат для намотки и упаковки тесьмы | 1980 |
|
SU937296A1 |
Установка для перемешивания краски в бочке | 1990 |
|
SU1808364A1 |
Устройство для исправления шатунов автотракторных двигателей | 1952 |
|
SU97264A1 |
Станок для формовки полых строительных камней | 1928 |
|
SU9723A1 |
Устройство для резки прокладокдля пОдплЕчиКОВ из пОРиСТОгО MATE-РиАлА | 1977 |
|
SU827292A2 |
Строгальный шпалорезный станок | 1936 |
|
SU49180A1 |
Автомат для намотки и упаковки тесьмы | 1977 |
|
SU710892A1 |
Ш.
ФКП2
Авторы
Даты
1930-03-31—Публикация
1929-01-03—Подача