со
со со со
Изобретение относится к металлургни, в частности к разработке состава чугуна для отливок, работающих в условиях интенсивного абразивного износа,
Цель изобретения - првьппение ударно-абразивной стойкости, предела прочности при изгибе при повышенных температурах и устойчивости против отпуска,
Сущность изобретения заключается в дополнительном содержании в составе предлагаемого чугуна боридов РЗМ в частности, боридов лантана. Повышение уровня свойств чугуна достигается благодаря компактной форме частиц боридов и их дисперсности, упроч HGHino металлической основы, высокая тугоплавкость боридов РЗМ улучшает износостойкость, прочность сплава при повьпненных температурах и т.д.
Чугун вьтлавляют в индукционной печи. Бориды РЗМ образовываются непосредственно при кристаллизации расплава одновременно обработанного ферробором и ферролантаном, причем соотношение между лантаном и бором, вводимыми в расплав чугуна, {Завно 2:1. Химические составы известного и предлагаемого чугуна и их свойства приведены в таблице,
0
0
5
Как следует из таблицы, дополнительное присутствие в составе предлагаемого чугуна боридов РЗМ обеспечивает повьпиение ударно-абразивной стойкости в 1,6-2,1 раза, предела прочности на изгиб при температуре 500°С - в 1,33-1,66 раза и устойчивости против отпуска - в 1,28-1,33 раза.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударно-абразивной стойкости, предела прочности при изгибе при поБьщ1енных температурах и устойчивости против отпуска, он дополнительно содержит бориды редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
Углерод Кремний Марганец Хром Медь
Бориды редкоземельных металловЖелезо
1,8-3,2 0,4-0,8 0,5-1,5 16-22,0 0,5-1,5
0,68-3,4 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1355639A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1721113A1 |
Чугун с шаровидным графитом | 1980 |
|
SU885323A1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
Чугун и способ его получения | 1988 |
|
SU1553568A1 |
Высокопрочный чугун | 1990 |
|
SU1740480A1 |
Износостойкий сплав | 1985 |
|
SU1315511A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1454873A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1723180A1 |
Ковкий чугун | 1984 |
|
SU1154367A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства чугунных износостойких отливок. Цель - повышение ударно-абразивной стойкости, предела прочности при изгибе при повышенных температурах и устойчивости против отпуска. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 1,8-3,2; Si ,8; Мп 0,5-1,5; Сг 16-22,0; Си 0,5-1,5, бориды РЗМ 0,68-3,4; Fe остальное. Дополнительное содержание боридов напри- мер BLgg) обеспечивает повышение ударно-абразивной стойкости в 1,6- 2,1 раза, предела прочности на изгиб - при 500°С в 1,33-1,66 раза и устойчивости против отпуска в 1,28- I,33 раза. 1 табл. в сл
М
HRC мм
3,01,8
1,00,4
2,00,5
1616
1,20,5
0,68 1,5
ОстальноеОстальное
58
60
3,2 0,8
1,5 22 1,5 3,4
Остальное Остальное
60
64
66
Компоненты свойства
Содержание компонентов,мае.X и показатели свойств
Известныйчугун
Предлагаемый чугун
ннжнкй уровень
Т
средний уровень
верхний уровень
0
Ударно-абразивная стойкость К
Абразивная стойкость К,
Предел прочности при испытании на изгиб при 500 С
Устойчивость против отпуска, С
Продолжение таблицы
Предлагаемый чугун
Т
средний уровень
верхний уровень
5,4 9,7
100 600
6,3 15,3
80 580
Чугун | 1980 |
|
SU960297A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Ципин Н.И | |||
Износостойкие отливки из белых легированных чугунов- | |||
Обзор, М., НИИМАШ, 1983, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-03-26—Подача