оо
со
оэ со
s|
Изобретение относится к металлургии, а именно, к составу немагнитной коррозионной стали, обладающей повышенной прочностью и ударной вязкостью при температурах от 20 до -269°С и предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей криогенного машиностроения.
Цель изобретения - повышение проч- ности и ударной вязкости при температурах от 20 до - 269 С.
Вьтлавлягот 6 опытных плавок, химический состав которых приведен в табл.1. Стали вьтлавляют в индукцион- ных печах с основным тиглем емкостью 60 кг, разливают в изложницы емкостью 17 кг и в интервале температур 1200- 900°С проковывают на прутки диаметром 15 мм о
Проводят механические испытания сталей на статическое растяжение и динамический изгиб пр 20 и -269°С Свойства сталей определяют после закалки при 1050 С в водуо Испытания проводят на разрывной машине и маятниковом копре. Ударную вязкость определяют на стандартных образцах типа 1Гс радиусом надреза 0,25 мм, глубиной 2 мм. Испытания на растяжение
при и старения при 650°С в течение 5 ч„ Данные приведены в знаменателе табл„2о
Использование предлагаемой стали для изготовления высоконагруженных немагнитных деталей, работающих при криогенных температурах, по сравнению с известной позволяет на 20-30% снизить металлоемкость деталей мащин, повысить их надежность и долговечность о Более высокий комплекс механических свойств при сохранении стабильной аустенитной структуры предлагаемой стали позволяет решить проблему материалов для новых машин с повышенным комплексом технических характеристик, например создание криоэлект- ромашин в энергомавшностроении.
Формула изобретения
Немагнитная сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, азот, железо, отличающаяся тем, что,с целью повышения прочности и ударной вязкости при температурах от 20 до -269°С, она дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2594572C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2454478C1 |
Криогенная сталь | 1989 |
|
SU1686029A1 |
ВЫСОКОАЗОТИСТАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2451765C1 |
МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2173351C2 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2102522C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
Конструкционная сталь | 1990 |
|
SU1751223A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
Изобретение относится к металлургии сталей, а именно к составу немагнитной коррозионностойкой стали для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в интервале температур от 20 до -269°С, Цель изобретения - повьппение прочности стали и ударной вязкости стали при температурах от 20 до - 269°С. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01 - 0,05; хром 20,0-22,0; никель 14,0-17,0; марганец 8,5-10,5; азот 0,35-0,50; ванадий О,1-1,1; молибден 0,5-1,5; железо остальное. Сталь предлагается как конструкционный материал для высоконагруженных немагнитных деталей Энергетического и криогенного машиностроения. 2 табл. (Л
Опытная
0,008 18 6,0 13 0,31 0,08 0,4 Остальное
Предла к
Известная содержит 0,01 % В и 0,01 % РЗМ« Содержание среды 0,006 %,фосфора 0,007 %.
Плавка
Свойства стали при температуре, °С
Таблица 2
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-09-16—Подача