Волокноотделитель Советский патент 1981 года по МПК D01B1/08 

(Б) ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть использовано в машинах для отделения волокон от семян хлопчатника. Известен волокноотделитель, особенностью которого является наличие у каждого пильного цилиндра кйлосниковой решетки с консольно закрепленными на каждом колоснике стержнями, выступающими за пределы наружной поверхности цилиндра, и щеточных элементов, установленных вдоль цилиндра перед каждым рядом стержней 1 . Недостатком прототипа является возможность скопления,хлопка перед щетками, что нарушает равномерность подами его к местам отрыва волокна от семян, особенно при избыточной и неравномерной подаче хлопка в маш ну, в результате чего снижается эффективность процесса волокноотделения. Целью данного изобретения являет ся повышение эффeктивнoctи процесса волокноотделения. Указанная цель достигается тем, что в волокноотделителе, состоящем из нескольких последовательно установленных секций, каждая из которых содержит пильный цилиндр, колосниковую решетку с консоль о закрепленными на каждом колоснике стержнями, расположенными вдоль цилиндра рядами, и щеточные элементы, установленные вдоль цилиндра перед каждым .рядом стержней по ходу перемещения материала, каждь1Й щеточный элемент представляет собой барабан, установленный с возможностью вращения в противоположном относительно пильного цилиндра направлении с окружной скоростью не более окружной скорости цилиндра. На чертеже изображен предложенный волокноотделитель.

388

Волокноотделитель имеет несколько последовательно установленных в корпусе 1 секций, каждая из которых содержит пильный цилиндр, состоящий из пильного вала 2 с надетыми на него пилами 3 и междупильными прокладками 4. Пилы входят 8 зазоры колосниковой решетки 5 с консольно закрепленными на каждом колоснике стержнями 6, расположенными вдоль цилиндра рядами.Перед каждым рядом стержней установлен вдоль цилиндра щеточный барабан 7 с возможностью вращения в противоположном относительно пильного цилиндра направлении с окружной скоростью не более окружной скорости цилиндра и с возможностью регулировки радиального зазора с пильным цилиндрюм. На выходе пил из зоны колосников установлено волокносъемное устройство 8.

Волокноотделитель работает следуЮ1ЧИМ образом.

Хлопок-сырец подается в приемную камеру волокноотделителя. Здесь его захватывают пилы 3 первого пильного цилиндра. Вращающийся щеточньй барабан 7 способствует равномерному распределению перерабатываемого материала по поверхности пильного цилиндра и нанизыванию его на зубья пилы. Пилы при проходе в зазоре между консольными стержнями 6 отрывают часть волокна от семян. Семена с оставшимся на них волокном огибают стержень и снова захватываются зубьями пил 3 - процесс повторяется. Вращение щеточного барабана в противоположном относительно пильного цилиндра направлении ликвидирует возможность образования скоплений перерабатываемого материала по ходу

процесса. После прохождения последне секции семена выводятся из волокноотделителя. Степень полноты съема, а также количество снимаемого волокн регулируются изменением радиального зазора между щеточным барабаном и пильным цилиндром. Дополнительно активность взаимодействия хлопка с пильным цилиндром регулируется изменением окружной скорости щеточного барабана. Волокно с пил снимается волокносъемным устройством 8.

Предложенный волокноотделитель позволяет повысить эффективность процесса волокноотделения.

Формула изобретения

Волокноотделитель, состоящий из нескольких последовательно установленных секций, каждая из которых содержит пильный цилиндр, колосниковую решетку с консольно закрепленными на каждом колоснике стержнями, расположенными вдоль цилиндра рядами, и щеточные элементы, установленные вдоль цилиндра перед каждым рядом стержней по ходу перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса волокноотделения, каждый щеточный элемент представляет собой барабан, установленный с воможностью вращения в противоположном относительно пильного цилиндра направлении с окружной скоростью не более окружной скорости цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Г. Заявка If 2670520/12, кл. D 01 В 1/08, 1978.