Устройство для зачистки торцовых кромок цилиндрических обечаек Советский патент 1988 года по МПК B23C3/12 

/7

ffa

11 IZ

оо со о оо

О5

Изобретение относится к кон струкции технологического оборудования, применяемого при изготовлении сварных трубопроводов большого диаметра и замкнутых обечаек в полевых условиях при прокладке трубопроводов и ремонте их непосредственно на рабочем месте. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем расширения диапазона использования устройства и снижения его металлоемкости. Устройство содержит опорные узлы 1 и 2 со штангой 3, несущей рабочую головку 4, снабженную приводом вращения 1I относительно штанги 3 и приводом вращения 18 режу щего инструмента 5. Опорные узлы 1 и 2 выполнены в виде шарнирно связанных с опорными башмаками 9 тяг 8. Торцовые режущие инструменты 5 установлены соосно на выходном валу 19, встречно обращены рабочими торцами и подпружинены пружинами 20 относительно этого вала. Рабочая головка 4 дополнительно снабжена пальчиковым режущим инструментом 21, установленным с возможностью вращения от указанного привода вращения 18. 3 ил. s (Л

(f;uP.t 1

Изобретение относится к конструкции технологического оборудования, применяемого при изготовлеиш- сварных трубопроводов большого диаметра и замкнутых обечаек, и может быть использовано в машиностроении при зачистке торцовых кромок свариваемых обеггаек J преимущественно в полевых условиях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем расширения диапазона использования устройства и снижение его металлоемкости.

На фиг.I изображено устройство для зачистки торцовых кромок цилиндрических обечаек под сварку; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б H.I фиг.1.

Устройство имеет два опорных узла 1 и 2 со штангой 3, несущей снабженную приводом перемещепия отно сительно штанги и приводом вращения инструмента рабочую головку А с торцовыми режущими инструментами 5, встречно обращенными рабочими торцами .

Опорный узел 1 имеет установленный на штангу 3 кронштейн 6, сопряженный со штангой с возможностью вращения в нем последней, а узел 2 имеет второй кронштейн 7, сопряжен- ньш со штангой 3 резьбовым соединением..

KpoнpJтeйны 6 и 7 шарнирно связаны тягами 8 с опорными башмаками 9. Рабочая головка А установлена на втором конце штанги 3, каретка 10 К9торой снабжена приводом 11 враще ния и связанной с установленной на штанге 3 шестерней 12, подпружиненной пружинами 3 с двух сторон и закрепленной муфтой 1Д.

Каретка 10 рабочей головки снабжена зубчатой рейкой 15, :ы-1еющей ма ховик 16 и винт 17 для установки головки по размаху обрабатываемого радиуса обечайки. На этой рейке установлен привод 18 вращения режуш.их -инструментов 5 ,, установлен1Еь;х соосно на выходном валу 19 указанного привода вращения и встречно подпружиненных пружинами 20 относительно этого вала, Рабочая головка дополнительно

808762

снабжена пальчиковым режущим инструментом 21. На приводе 11 вращения имеется фиксирующая ручка 22 для

фиксации последнего в установленном положении.

Для подвода рабочей среды к приводам в штанге 3 выполнен продольный канал а с радиальны ти вы:)одами в

10 в замкнутую полость с, образованную кареткой 10 и шестер)1ей 12, которая, в свою очередь, каналами б и трубопроводами 23 и 24 сообщена с рабочими полостями приводов 11 и 18. В

15 качестве режущего инструмента могут применяться Фрезы, металлические щетки и абразивные круги.

Устройство работает следующим об2Q разом.

Штангу 3 с башмаками 9 устанавливают в обечайку и вращением муфты 14 фиксируют в ней. На штангу 3 устанавливают рабочую головку 4. При

25 установке рабочей головки зубья шестерни привода I1 вращения заходят в зацепление с шестерней 12. Затем установленную рабочую головку фиксируют муфтой 14. Включают привод вра30 щения реж тцего инструмента и рабочей головки вокруг штанги 3. Ведут обработку торца обечайки с трех сторон.

Формула изобретения

Устройство для зачистки торцовых кромок цилиндрических обечаек, содержащее два опорных узла, размещенных на штанге, несущей привод вращения

рабочей головки с встречно обращенными рабочими торцами режущего инструмента, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения

диапазона использования и снижения металлоемкости, опорные узлы вьтол- нены в виде шарнирно связанных с опорными башмаками тяг, размещенных на одном конце штанги посредством кронштейнов, при этом один из кронштейнов соединен со штангой посредством резьбы, а второй установлен с возможностью вращения в нем штанги, а рабочая головка установлена на противоположном конце штанги.

фиг. 2