Гранулятор стекломассы Советский патент 1988 года по МПК C03B1/00 

оо 00

СяоА

113

Изобретение относится к устройствам для 1-ранулирования расплавов материалов и может быть использовано в Г1ром1 :шленности строительных материалов, в частности в производстве изделий из стекла.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе .

На чертеже изображен гранулятор в аксонометрии.

Основной частью гранулятора является наклонный лоток 1, установленны под углом 15-45 . В верхней части лоток 1 оснащен приводом (на чертеже н показан) для колебания в плоскости дна с амплитудой 20-100 мм, в нижней части лотка привод (на чертеже не показан) обеспечивает колебания в направлении, перпендикулярном дну лотка 1, с амплитудой 5-20 мм. Частота колебаний верхней части лотка 0,5-5,0 Гц, нижней части 5-30 Гц. В качестве приводов для создания колебательных движений лотка 1 могут быть использованы различные механические, электромеханические и электромагнитные вибраторы.

Над верхней - расширенной - частью лотка 1 размещен разделитель 2 сливаемого расплава на мелкие струи. Вариантом разделителя 2 может быть использована известная конструкция, представляющая собой емкость, в которую сливается расплав из печи; к щелям в дне этой емкости прикреплены фильерные (перфорированные) пластины из жаропрочного материала.

Другим вариантом разделителя 2, изображенным на чертеже, может быть огнеупорный (например, шамотный) брус, верхняя горизонтальная грань которог о имеет углубление 3, а боковые грани (по крайней мере три из четырех) - вертикальные канавки 4.

Брус-разделитель 2 оснащен вмонтированными в него электронагревателями или выполнен полым с газовым обогревом изнутри.При неоходимости он может обогреваться газовыми горелками и снаружи. Подвешен брус-разделитель 2 на вертикальных растяжках или горизонтальных консолях 5, которые одновременно используются для подвода электротока или газа.

Разделитель 2 (в виде бруса или пластин) размещен на расстоянии 50 - 300 мм от дна лотка 1.

802

В верхней части лотка 1 смонтирован водоподвод, выполненный в виде трубчатого перфорированного коллек- тора, установленного над кромкой потка 1. Предпочтительным вариантом, изображенным на чертеже, подачи воды в лоток 1 является выполнение лотка полым (водоохлаждаемым) с подаче й во- Q ды в нижнюю часть полости и сливом

воды через водоподвод 6 во внутренней стенке лотка 1.

Нижняя часть лотка 1 выполнена перфорированной с отверстиями 7. Под 5 лотком 1 в этой части смонтирован водосборник 8, по которому вода отводится в систему охлаждения (к градир- .не,бассейну и т.д.) с последующим возвратом на лоток 1.Под нижним обре- 0 зом лотка 1 размещена направляющая воронка 9, под которой установлен транспортер 10 для отвода гранулята к месту складирования.

Гранулятор работает следующим об- 5 разом.

Из стекловаренной печи расплав попадает на разделитель 2 - брус или фильерные пластины. В варианте разделитель - брус брус, удерживаемый 0 консолями 5, предварительно разогревается. Расплав подается в углубление 3 и, заполнив его, стекает по вертикальным канавкам 4 в лоток 1, куда одновременно подается вода через водоподвод,если лоток 1 полый водоохлаждаемый, или из коллектора, размещенного по кромке борта лотка 1. Колебание верхней части лотка 1 интенсифицирует охлаждение струй расплава, разбивает эти струи и препятствует прилипанию их к дну лотка 1. Выполнение лотка полым водоохлаждаемым также уменьшает возможность прилипания к нему расплава и позволяет сократить общий расход воды на охлаждение расплава. В нижней части лотка 1 Г ранулят отделяется от воды, которая через отверстия 7 поступает в водосборник 8, а оттуда - на охлаждение. Гранулят с 50 лотка 1 поступает в воронку 9, затем на транспортер 10 и далее - на складирование. Колебание нижней части лотка 1 ускоряет отделение гранулята от воды и облегчает разгруз- 55 ку г ранулятора.

Производительность гранулятора регулируется температурой сливаемого расплава, степенью разогрева раз5

0

45

делителя 2, шириной лотка 1, количеством подаваемой воды на лоток 1, углом его наклона и интенсивностью его вибрации.

Предлагаемый гранулятор имеет производительность,более чем в 2 раза превышающую производительность известных. Использование гранулятора при сливе стекломассы перед остановкой печи на холодный ремонт существенно снижает потери стекла и окупается за 2-3 кампании печи.

Формула изобретения

1. Гранулятор стекломассы,включающий наклонный лоток, смонтированный с возможностью вибрации, водоподвод, разгрузочное пpиcrIoc(Gлeии(, отличающийс я тем, что, с целью повышения производител.1и )- сти и надежности в работе, он снабжен установленным над лотком разделителем расплава на струи и приводом качания лотка в плоскости дна, нижняя часть лотка перфорирована и сняОжемл

приводом качания перпендикулярно дну.

2. Гранулятор по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что разделитель расплава на струи выполнен в виде

обогреваемого огнеупорного бруса,

верхняя горизонтальная грань которого имеет углубление, а боковые грани - вертикальные канавки.

Изобретение может быть использовано при получении гранулята из расплава материала, в частности, в стекольной пром1.1шленности при ремонте стекловаренных печей или в производстве зерновь(х стройматериалов. Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе. Гранулятор включает наклонный качающийся лоток, установленный над верхней частью лотка разделите. ;ь расплава на мелкие струи и под нижней частью лотка - разгрузочную воронку. Верхняя часть лотка оснащена водоподводом и приводом качания лотка в плоскости его дна, что интенсифицирует охлаждение расплава и образование гранулята. Нижняя часть лотка перфорирована и снабжена приводо М качаРП1я в направлении, перпендикулярном к дну лотка, что ускоряет отделение гранулята от воды и его поступление в разгрузочную воронку. В качестве разделителя может быть использован обогреваемый огнеупорный брус с углублением на верхней грани и вертикальными канавками на боковых гранях. 1 з-.п. ф-лы, 1 ил. S (Л

ю