САД 00
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб
нефтяного сортамента, например на- сосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80.
Цель изобретения - повьппение пластичности стали.
Предлагаемая сталь выпускается без предварительного раскисления. В начале в ковш присаживается расченое количество алюминия, а затем все раскислители и легирующие элеметы вместе, тем самым сокращаются крановые операции„
А1 к р 0,010% (верхний предел содержания кислоторастБоримого алюминия ограничивается процессом разливки стали, повышение А1 к.р. 0,035% сильно ухудшает разливку) обеспечивает при раскислении образование преимущественно высокодисперсных частиц AljOj (они меньше поражают внутреннюю поверхность труб при пр
шивке чем алюмосиликаты - ЗМпО Al,;Oj 3510,, SFeO - AljOj 3SiO,) способствует использованию титана как г кролегирующего элемента (тита в данной композиции до 0,025% действует как модификатор, а выше - ка микpopeгулирующий элемент, верхний предел Ti 7, 0,045% ограничен ухудшением пластичности и ударной вязкости) .
При повьш1ении процентного содер- жания титана Ti 0,045% при прочи равных условиях резко повьш1ается коэффициент деформационного упрочнени (D), а пластичность понижается. В этих условиях холодная резка (полом ка) металла становится невозможной.
Кальций в данной стали используется как модификатор, необходимый для облагораживания горячекатаного металла (например, для уменьшения ани зотропности, облегчения процесса
резания металла и др.).
Нижний уровень всего марочного состава предлагаемой стали ограни- чивается возможностью достижения пр дела текучести в горячекатаном со-
811912
стоянии 6 50 кг/мм , а верхний- получением качественной поверхности при резке трубной заготовки.Процесс резки сильно ухудшается, если
% Мп
С 3,g 7/ 0,64% (С
10
15
20
25
30 540
45 Углерод Кремний
экв С -. -----) или сГ 15%, W 50%.
Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку закончить деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже (критическая температура начала фазового превращения предлагаемой стали).
Химические составы и показатели механических свойств предлагаемой стали приведены в табл. 1 и 2, данные по плотности - в табл. 3. S - 6,
D --- .
где D - коэффициент деформационного упрочнения;
истинное напряжение разрушения;
е - истинное удлинение;
предел текучести.
Как следует из табл.3, предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокую пластичность, что позволяет подвергать ее холодной резке, исключая горячую резку трубной заготовки.
Формула изобретения
Сталь,содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ппастичнбсти, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0,36 - 0,42 0,20 - 0,40 1,0 - 1,27 0,03 - 0,45 0,010-0,035 0,005-0,01 Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБА НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2352647C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2017 |
|
RU2696186C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2358024C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2519720C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2361930C1 |
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования | 2019 |
|
RU2719618C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2691809C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2583973C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2251587C2 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству труб нефтяного сортамента, например насосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80. Цель изобретения - повышение пластичности стали. Цель достигается дополнительным легированием стали кальцием и ограничением содержания титана. Сталь имеет следующий химический состав, иас.%: углерод 0,36-0,42; кремний 0,2-0,4; марганец 1,0-1,27; титан 0,03-0,045; алюминий 0,01-0,035; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Предлагаемый состав обеспечивает проведение процесса выплавки без предварительного раскисления, что обусловлено лонижеиньгм регламентированием процесса прокатки труб. Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку заканчивать деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже . 3 табл. i Л
10,36 0,201,00,03 0,005 0,010
20,39 0,30 1,13 0,037 0,007 0,022
30,А2 0,401,27 0,ОА5 0,010,035
Таблица 3
Влияние процентного содержания Ti на показатели и. (f, tv стали
Сталь | 1978 |
|
SU827581A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сталь марки ЗЗГТ. |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1985-10-28—Подача