Сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU1381191A1

САД 00

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству труб

нефтяного сортамента, например на- сосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80.

Цель изобретения - повьппение пластичности стали.

Предлагаемая сталь выпускается без предварительного раскисления. В начале в ковш присаживается расченое количество алюминия, а затем все раскислители и легирующие элеметы вместе, тем самым сокращаются крановые операции„

А1 к р 0,010% (верхний предел содержания кислоторастБоримого алюминия ограничивается процессом разливки стали, повышение А1 к.р. 0,035% сильно ухудшает разливку) обеспечивает при раскислении образование преимущественно высокодисперсных частиц AljOj (они меньше поражают внутреннюю поверхность труб при пр

шивке чем алюмосиликаты - ЗМпО Al,;Oj 3510,, SFeO - AljOj 3SiO,) способствует использованию титана как г кролегирующего элемента (тита в данной композиции до 0,025% действует как модификатор, а выше - ка микpopeгулирующий элемент, верхний предел Ti 7, 0,045% ограничен ухудшением пластичности и ударной вязкости) .

При повьш1ении процентного содер- жания титана Ti 0,045% при прочи равных условиях резко повьш1ается коэффициент деформационного упрочнени (D), а пластичность понижается. В этих условиях холодная резка (полом ка) металла становится невозможной.

Кальций в данной стали используется как модификатор, необходимый для облагораживания горячекатаного металла (например, для уменьшения ани зотропности, облегчения процесса

резания металла и др.).

Нижний уровень всего марочного состава предлагаемой стали ограни- чивается возможностью достижения пр дела текучести в горячекатаном со-

811912

стоянии 6 50 кг/мм , а верхний- получением качественной поверхности при резке трубной заготовки.Процесс резки сильно ухудшается, если

% Мп

С 3,g 7/ 0,64% (С

10

15

20

25

30 540

45 Углерод Кремний

экв С -. -----) или сГ 15%, W 50%.

Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку закончить деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже (критическая температура начала фазового превращения предлагаемой стали).

Химические составы и показатели механических свойств предлагаемой стали приведены в табл. 1 и 2, данные по плотности - в табл. 3. S - 6,

D --- .

где D - коэффициент деформационного упрочнения;

истинное напряжение разрушения;

е - истинное удлинение;

предел текучести.

Как следует из табл.3, предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокую пластичность, что позволяет подвергать ее холодной резке, исключая горячую резку трубной заготовки.

Формула изобретения

Сталь,содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ппастичнбсти, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,36 - 0,42 0,20 - 0,40 1,0 - 1,27 0,03 - 0,45 0,010-0,035 0,005-0,01 Остальное

Таблица 1

Похожие патенты SU1381191A1

название год авторы номер документа
ТРУБА НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2007
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Зырянов Владислав Викторович
  • Кривошеева Антонина Андреевна
  • Лефлер Михаил Ноехович
  • Мануйлова Ирина Ивановна
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Степашин Андрей Михайлович
  • Суворов Александр Вадимович
  • Шлейнинг Людмила Ивановна
  • Якушев Евгений Валерьевич
RU2352647C1
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) 2022
  • Барабошкин Кирилл Алексеевич
  • Рыбин Дмитрий Александрович
  • Глухов Павел Александрович
RU2786281C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2017
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2696186C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2007
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Погожев Александр Владимирович
  • Степанов Александр Александрович
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Голованов Александр Васильевич
  • Махов Геннадий Александрович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Трайно Александр Иванович
RU2358024C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2012
  • Казаков Игорь Владимирович
  • Молостов Михаил Александрович
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Настич Сергей Юрьевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Зинько Бронислав Филиппович
RU2519720C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2007
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Струнина Людмила Михайловна
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Артюшечкин Александр Викторович
  • Ефимов Семен Викторович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Рыбкин Николай Александрович
RU2361930C1
Горячекатаная бесшовная насосно-компрессорная труба повышенной эксплуатационной надежности для нефтепромыслового оборудования 2019
  • Александров Сергей Владимирович
  • Лаев Константин Анатольевич
  • Щербаков Игорь Викторович
  • Девятерикова Наталья Анатольевна
  • Ошурков Георгий Леонидович
  • Рогова Ксения Владимировна
  • Павлов Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
RU2719618C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) 2018
  • Барабаш Константин Юрьевич
  • Латыпов Марат Хатизович
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Мартынов Петр Геннадьевич
  • Горошко Татьяна Васильевна
RU2691809C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2015
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Чикишев Денис Николаевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2583973C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 2003
  • Степашин А.М.
  • Мулько Г.Н.
  • Александров С.В.
  • Зайцев А.С.
RU2251587C2

Реферат патента 1988 года Сталь

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству труб нефтяного сортамента, например насосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80. Цель изобретения - повышение пластичности стали. Цель достигается дополнительным легированием стали кальцием и ограничением содержания титана. Сталь имеет следующий химический состав, иас.%: углерод 0,36-0,42; кремний 0,2-0,4; марганец 1,0-1,27; титан 0,03-0,045; алюминий 0,01-0,035; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Предлагаемый состав обеспечивает проведение процесса выплавки без предварительного раскисления, что обусловлено лонижеиньгм регламентированием процесса прокатки труб. Для получения более однородной структуры труб целесообразно прокатку заканчивать деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже . 3 табл. i Л

Формула изобретения SU 1 381 191 A1

10,36 0,201,00,03 0,005 0,010

20,39 0,30 1,13 0,037 0,007 0,022

30,А2 0,401,27 0,ОА5 0,010,035

Таблица 3

Влияние процентного содержания Ti на показатели и. (f, tv стали

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1381191A1

Сталь 1978
  • Копалеишвили Василий Павлович
  • Ломашвили Анзор Николаевич
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
  • Гогоберидзе Гурам Александрович
  • Джапаридзе Шалва Дмитриевич
  • Мирианашвили Иван Владимирович
  • Амаглобели Бадри Геронтиевич
  • Квирикадзе Юрий Иванович
SU827581A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Сталь марки ЗЗГТ.

SU 1 381 191 A1

Авторы

Кашакашвили Гурам Венедиктович

Мосиашвили Вахтанг Варламович

Церетели Павел Александрович

Копалейшвили Василий Павлович

Харадзе Демури Михайлович

Ломашвили Анзор Николаевич

Шатиришвили Тамази Александрович

Кашакашвили Иракли Георгиевич

Гриви Владимир Дмитриевич

Беришвили Тина Константиновна

Котиашвили Леван Тенгизович

Даты

1988-03-15Публикация

1985-10-28Подача