Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла Советский патент 1989 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к технике пробоотбора и аналитического контроля состава продуктов и может быть использовано в автоматических и автоматизированных системах контроля в металлургической промыишениости для отбора, подготовки и доставки на анализ отвержденных проб металлов.

Целью изобретения является увеличение срока службы обс1рудоваиия.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - учел подготовки металлических проб; на фиг.З - вид

по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - узел торможения (узел I на фиг.1). Устройство включает пробоотборник 1, который содержит подвижную штангу 2 с пустотелой направляющей 3 и кронштейном 4. В месте соединения направляющей с корпусом 5 пробоотборника установлена задвижка 6 с механизмом 7 перемощения. В корпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9. В верхнем насосе 9 размещен кристаллизатор-формирователь 10. Устройство содержит также .несколько

СП

ел

О

о

ю

31515

(от 1 до п) опиолдрссных npiieMFfo- отправнтельных узлов 11, выполненных F виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материапа, которые стыкуются с узлом 13 подготовки металлических проб. Узел 13 подготовки включает мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 17, по ко- тормм перемещается пуанс.он 18, На стойке 16 установлен кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22. На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный бара- баи 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30. Пальцы 29 взаимодействуют с прижимом 31, перемещающимся по двум направляющим штиф- там 32. Через вилку 33 с пальцем 34 пуансон 18 связан с мембранным приводом 14. Электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы 35, размещенные на транспортном трубопрово- де 36. Многоадресный приемно-отпра- вительный узел 37 выполнен в виде воронки с конической крьппкой 38, обращенной верщиной вверх, и с патрубками 39 для приема подготовленных проб Устройство, кроме того, содержит узел 40 автоматического затаривания с контейнерами 41, приемным трубопроводом 42 пневмопочты и отправляющим трубопроводом 43. Устройство дополнитель- но снабжено узлом 44 торможения контейнера 41, содержащим корпус 45 с перфорацией Д, охваченный эластичным рукавом 46, с щиберными задвижками 47 и 48 с приводами (не показаны) установленными на входе и выходе узла торможения. На корпусе 45 выполнены поперечные Ж, И и продольный к разрезы.

Устройство работает Следующим об- разом.

При опускании пробоотборника 1 в расплав нижний электромагнитный насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от пша- ковых включений. Затем электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора, и жидкий металл из емкости подается нижним электромагнитным насосом 8 через рабочий канал кристаллизатора- формирователя 10. Проба формируется стенкой канала кристаллизатора-формирователя 10, кристаллизуется

5 0 5 0 5 0

з

0

5

благодаря ох.пмждении стенки нодт, протекающей п ее полос ти, и уярржи- вается в канале бегущим юлем верхнего электромагнитного насоса 9 и давлением жидкого металла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя 10 металлом, улучщает структуру и качество поверхности пробы. Нижний насос 8 осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании. После формирования пробы нижний насос 8 включается в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращается в емкость. При открывании задвижки 6 с помощью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатора-формирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный приемно-отправляющий узел 11-. После этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и включается до следующего отбора проб.

При выбросе из пробоотборника проба ударяется об эластичную крышку

12приемно-отправительного узла 11, ориентируется и скатывается в узел

13подготовки проб через отверстие а в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне б (фиг.2). Затем мембранный привод 14 действует через вилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 до пробы, зажимает ее и останавливается. При этом включается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечивая стабильность ее размера по длине. Одновременно проба клеймится клеймом 25, закрепленным в барабане 24, через отверстие в в прижиме 31. Пос- ле этого пуансону 18 сообщается обратное движение и он возвращается

в исходное положение. При этом барабан 24, входя в зацепление с упором 26 посредством собачки 20 и отодвигая фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси, в результате чего происходит смена клейма, а прижим 31, отдвигаясь, освобождает пробу, которая через.отверстие г выпадает из рабочей зоны б. После отклюл

JJ

Фиг

(,Z

BuffA

(fiua.Z

Изобретение относится к технике пробоотбора и аналитического контроля состава продуктов и может быть использовано в автоматических и автоматизированных системах контроля в металлургической промышленности для отбора, подготовки и доставки на анализ отвержденных проб металлов. Целью изобретения является увеличение срока службы устройства. Устройство содержит пробоотборник, узел доставки, последовательно установленные одноадресные приемно-отправительные узлы, многоадресный приемно-отправительный узел, узел подготовки проб, узел автоматического затаривания контейнеров пневмопочты пробами, а также узел торможения, установленный на приемном трубопроводе узла автоматического затаривания. Снабжение устройства узлом торможения, выполненного в виде перфорированного, с поперечными и продольным разрезами эластичного цилиндрического корпуса с шиберными задвижками на торцах и охватывающего его эластичного рукава, позволяет уменьшить износ движущихся с различными скоростями контейнеров и узла затаривания и тем самым увеличить срок службы оборудования. 4 ил.