Способ производства катанки и мелкого сорта Советский патент 1982 года по МПК B21B1/16 

(54) СПОССЖ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ И МЕЛКСГО Изобретение относится к черной мета лургии и может быть использовано ори 1фоизводстве катанки и мелкого сорта не непрерывных гфокатных станах. Известен способ гфоизводства катанк и мелкого сорта, включающий прокатку заготовки в непрерьшной черновой ив . чистовой группе с линейным расположени ем клетей 11. Недостатком известного способа явля ется низкая скорость гфокатки, вызванная наличием жесткой кинематической связи нескольких клетей. Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является способ производства катанки и мелкого ссрта, включающий прокатку квадратной заготов ки на непрерьшном стане с натяжением между клетями С2. , Недостатком известного способа прокатки является наличие утолщенных передних и задних концов на готовом гфо- кате длиной до 5 м, которые в технолоСОРТАгическом потоке необходимо удалять для получения качественной гфодукиии. Передние и задние части Г5)окатывае- мой полосы, равные расстоянию между клeтя.и, прокатьшаются без натяжения. Поэтому площади поперечного сечения на передних я задних (концах имеют большие значения, чем в средней части полосы. На готовом 1трофиле проката на этих учг стках полосы возможно переполнение калибров металлом, что часто приводит к образованию yTOjtmeHHbix концов. Цель изобретения - исключение дефекта по переполнению калибра на концах готового 15)оката. Поставленная цель достигается тем, что в способе i производства катанки и мелкого сорта, включающем прокатку квадратной заготовки на перерывном стане с натяжением между клетями, заготовку перед задачей в непрерывный стан обжимают на О,1-О,О2 стороны квадрата одновременно в горизонтальной и верти- . кальной плоскостях на концевых участках длиной 0,005-О,О9 от общей длины зоготовки. Величина обжатия заготовки 0,1-О,02 стороны квадрата одновременно в горизонтальных и вертикальных плоскостях на концевых участках длиной О,ОО50,О9 от общей длины заготовки выбрана из условия предотвращения переполнения металлом чистового калибра. Отклонение указанных величин в сторону увеличения 1ФИВОДИТ к появлению дефекта готового проката по овальности меньшей допускаемой величины, а отклонение в сторону уме ньщения приводит к дефектам по переполнению чистового калибра на концах готово го проката. Величина обжатия кошюв заготовки перед задачей в стан обусловлена запоя . нениём калибра металлом в последнем хроходе. Ширина переднего и заднего конусов раската в чистом проходе не должна превышать ширину калибра. Способ заключается в следующем. Заготовку, поступающую из нагревательной печи, обжимают в четьфехвалковой клети, установленной отдельно на участке между нагревательной пГечью и первой рабочей клетью..Деформация полосы в этой клети происходит без натяжения как в отдельно стоящей клети щзокатного стана. Заготовку, задаваемую в непрерывны хфокатный стан, обжимают на 0,1-О,О2 стороны квадрат одновременно в горизон тальной и вертикальной плоскостях на концевых участках длиной 0,ОО5-О,09 от общей длины заготовки. Пример. Нагретая заготовка из методической печи поступает в отдельно стоящую четырехвалковую клеть непреры ного проволочного стана, которая транс- псртирует заготовку из печи. Зазор меж ду вертикальными и горизонтальными ва ками при прокатке заготовки размеров 8О X 80 мм устанавливают; 78 мм. Перед задачей заготовки в клеть зазор между горизонтальными и вертикаль ь1ми валками устанавливают 76 мм. огда длина раската после этой клети авна 0,7 мм, горизонтальные и вертиальные валки устанавливают под размер олосы мм, и прокатка полосы этой клети равна 0,7 м. После этого азор между вертикальными и гсризонтальными валками снова устанавливают 76 мм, и, таким образом, полоса, выходящая из этой клети на переднем и заднем концах заготовки на участке длиной 0,7 м имеет размер квадрата 76 мм, а остальная часть заготовки имеет размер квадрата 78 мм. В процессе прокатки на стане площадь поперечного сечения на концах раската меньще площади поперечного сечения в середине раската. Поэтому гфи гфокатке с. небольшим натяжением исчезает возможность переполнения чистового калибра, т.е. исключаются утолщенные концы на готовом прокате. Формула изобретения Способ производства катанки и мелкого сорта, включающий прокатку квадратной заготовки на непрерывном станА с натяжением между клетями, отличающийся тем, что, с целью исключения дефекта по переполнению калибра на концах готового проката, заготовку перед задачей в нещэерывный стан обжимают на 0,1-0,02 стороны квадрата одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях на концевых участ ках длиной О,005-О,О9 от общей длины заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бахтинов Б. П. и Штернов М. М. Калибровка прокатных станов. М. Металлургиздат, 1953, с. 2О, 251-253. 2.Нефедов А. А., Гетманец В. В. Производство катанки. М., Металлургиздат, 1963, с. 153.