Устройство для прессования труб Советский патент 1988 года по МПК B21C23/08 

(21)3818224/31-27

(22)04.12.84

(46) 23.03.88. Бкш. № 11

(71)Всесоюзный заочный машиностроительный институт

(72)Н.П. Шляхин, Л.Г. Степанский, М.А. Крючков, Ю.А. Артемов

и А.П. Шляхин

(53)621.961.2(088.8)

(56)Миллер. Гидравлические прессы и их приводы. М.: Машиностроение, 1962, с. 97, р. 85.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ

(57)Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности

к устройствам для прессования труб. Цель - повьппение производительности Л счет сокращения вспомогательного

времени на удаление пресс-остатка. Устройство содержит контейнер 1, пресс-штемпель 2, иглу 3, матрицу 4, просечник 5, разъемную втулку 7, ох- ватьшающую просечник и кольцо 6,установленное на торце втулки. Наружные диаметры кольца и втулки не превышают диаметра отверстия контейнера. Разъемная втулка совместно с кольцом и просечником 5 позволяет за один прямой рабочи} ход осуществить процесс прессования изделия-трубы и произвести отрезку пресс-остатка от изделия. За время обратного хода прйиз- водится удаление пресс-остатка не только из контейнера, но и с торца пресс-штемпеля за счет возможности разборки втулки, выполненной разъемной в виде полувтулок. 3 ил.

с б

(О

оо оо ю

СП

to сд

113

Изобретение относится к области обработки труб, в частности к устройствам для прессования труб.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на удаление пресс-остатка,

На фиг. 1 приведена схема положения отпрессованной трубы с пдесс- остатком на фиг. 2 - момент отвода контейнера и удаления полувтулок; на фиг. 3 - момент среза пресс-остатка от трубы.

Устройство для прессования труб содержит расположенные концентрично контейнер 1, пресс-штемпель 2, иглу 3, матрицу 4 и просечник 5, установленный на торце пресс-штемпеля 2, снабжено концентрично расположенными с возможностью охвата просечника 5 разъемной цилиндрической втулкой и кольцом 6, установленным на упомянутой втулке с наружными диаметрами, не превышаищими диаметр отверстия контейнера 1,

Разъемная цилиндрическая втулка выполнена из двух полувтулок 7,

Устройство работает следующим образом.

Пресс-штемпель 2 с расположенными на нем просечником 5, полувтулками 7 и кольцом 6 находятся в контейнере в конечный момент прессования трубы 8. При этом положении торцы кольца 6 и просечника 5 контактируют с торцом пресс-остатка 9 трубы 8 (фиг,1), Дпя извлечения отпрессованной трубы 8 необходимо отделить ее от пресс- остатка 9, Для этого отводят контейнер 1 от матрицы 4 и опоры 10 заподлицо или ниже торца пресс-штемпеля и удаляют полувтулки 7 из зоны устройства (фиг.2), Затем перемещают пресс-штемпель 2 в сторону матрицы 4

в результате просечник 5 входит в отверстие матрицы 4, отделяя трубу 8 от пресс-остатка 9, что дает возможность извлечения трубы 8 из зоны устройства. После отделения трубы 8 от пресс-остатка 9 пресс-штемпель 2 с иглой 3 отводятся таким же образом, чтобы их торцы совместились заподлицо с торцом контейнера 1 или в другом положении, удобном для извлечения просечника 5 с пресс-остатком 9 и кольцом 6, При наличии средств для полной механизации процесса при установке и съеме кольца 6 и полу- втулок 7 и удаления пресс-остатка 9 просечник 5 можно жестко крепить на торец пресс-штемпеля 2 или изготавливать их за одно целое.

При определенных условиях от полувтулок 7 можно отказаться, в этом случае высота втулки будет равна высоте просечника 5, но для этого необходимо обеспечить такой отвод контейнера 1 от матрицы 4, чтобы получить пространство, удобное для обслуживания.

Формула изобретения

Устройство для прессования труб, содержащее расположенные концентрично контейнер, пресс-штемпель, иглу, матрицу и просечник, установленный на торце пресс-штемпеля, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени на удаление пресс-остатка, оно снабжено концентрично расположенными с возможностью охвата просечника разъемной цилиндрической втулкой и кольцом, установленным на упомянутой втулке ,с наружными диаметрами, не превышающими диаметр отверстия контейнера.

Фиг. 2