Пресс для получения панелей прессованием Советский патент 1992 года по МПК B21C27/00 

изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использойано в машиностроении при получений панелей прессованием через щелевые контейнеры..

Известен пресс для получения панелей прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в koнтeйнeродержателе пресса контейнером и матрицей с очком. Однако в данной конструкции трудоемко обслуживание пресса и процесс малопроизводителен.

Известен также гидропресс для получения панелей прессован ем, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком. Однако при прессовании панелей наличие боковых вкладышей в матрице приводит к значительной металлоемкости инструментального узла, а отсюда и самого пресса. Кроме того, наличие концентраторов при использовании боковых вкладышей часто приводит к поломке инструмента.

Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет уменьшения диаметральных размеров инструмента.

Это достигается тем, что пресс для получения панелей, прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком, снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью, ступень меньшего диаметра которой обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенным к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскостями. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, обратной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца. При этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим, сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов, а обращенной к контейнеру частью наружной поверхности - внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочими плоскостями вкладышей и свободным от ICOHтакта с вкладышами участками вн/гренней поверхности контейнера.

На фиг. 1 показана схема пресса в начале и конце рабочего хода, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок инструмента перед установкой в контейнер.

Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, жестко соединенных между собой колоннами 3. Между траверсами 1 и 2 с возможностью перемещения вдоль колонн и подвижной траверсы 4 размещены пуансон 5 для прессования заготовки 6 и контейнеродержатель 7 с контейнером 8. На неподвижной траверсе 1 установлены гидроцилиндр 9 для перемещения подвижной траверсы 4 и цилиндры 10 для перемещения , контейнеродержателя 7 и контейнера 8. Контейнеродержатель 7 оснащен гидроцилиндрами 11с клиновыми ползунами 12. На траверсе 2 установлены плиты 13, 14с возможностью их смыкания и размыкания при помощи штоков гидроцилиндров 15. На плитах 13, 14 установлены вкладыши 16-19. Вкладыши 16,17 фиксируются в сборе внутренней поверхностью конусного кольца 20 с выступами 21.

Работа пресса осуществляется в следующей последовательности.

Заготовку 6 устанавливают в полость, образованиук) вкладышами 18, 19, которые размещены в отверстии контейнера 8. Перемещение траверсы 4 с пуансоном 5 от штока гидроцилиндра 9 через вкладыши 16,17 осуществляют прессование до получения изделия 22 с пресс-остатком 23. Затем разводят плиты 13,14 и перемещают клиновые ползуны 12 в направлении оси прессования при помощи штоков гидроцилиндров 11. При перемещении ползунов 12 их клиновые повер хности и поверхности кольца 20 взаимодействуют. При этом происходят распрессовка и перемещение вкладышей 16, 17 в контейнере 8. Величина перемещения должна быть не менее высоты пресс-остатка 23 для дальнейшего свободного извлечения из рабочей зоны пресса вкладышей 16, 17 с кольцом 20, изделием 22 и пресс-остатком 23 через отверстие траверсы 2. Можно их извлекать и перемещением траверсы 4 с пуансоном 5 и контейнеродержателя 7. После извлечения секций инструмента с изделием из рабочей зоны инструмент разбирается в стороне. Изделие 22 извлекают и отделяют пресс-остаток 23. Такой же заранее подготовленный инструмент, состоящий из вкладышей 16,17 и фиксирующего их кольца 20 (фиг. 4), устанавливают на неподвижный траверсе 2. Опорные плиты 13, 14 сводят и фиксируют секции инструмента на траверсе 2 концентрично оси пресса. Извлечение инструмента С изделием и загрузка заготовок могут происходить и в другой последовательности. Например, после прессования отводят подвижную траверсу 4 с пуансоном в исходное положение. Зате осуществляют перемещение клиновых ползунов 12 к центру. В результате этого движения контейнер отводится в сторону траверсы 4 на величину не менее высоты пресс-остатка 23. Этим секции освобождаются от силового взаимодействия с блоком контейнеродержателя 7, от взаимодействия с ползунами 12 полностью освобождается зафиксированный на траверсе 2 блок инструмента. Плиты 13,14 размыкаются и инструмент с отпрессованным изделием удаляется. Другой инструмент подводят как через отверстие в траверсе 2, так и сбоку. Сбоку может загружаться и заготовка. После установки инструмента и фиксации его ллитами 13, 14 контейнеродержатель с контейнером 8 перемещают в

сторону блока инструмента до охвата его вкладышей 16, 17.

Применение предлагаемого пресса позволяет уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе, исключить боковые вкладыши матрицы, уменьшить концентраторы напряжений в контейнере, увеличить его стойкость, уменьшить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента.

Формула изобретения Пресс для получения панелей прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения диаметральных размеров контейнера, он снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью, ступень меньшего диаметра которой

PuzJ

обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенными к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскостями, матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера, а на оставшейся части высоты - со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца, при этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов, а сопряженной с контейнером частью наружной поверхности - внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочими плоскостями вкладышей и свободными от контакта с вкладышами участками внутренней поверхности контейнера.

Изобретение относится, к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при получений панелей прессованием через щелевые контейнеры. Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшения диа,метральных размерив инструмента. Пресс включает контейнеродержатель с установленным в нем щелевым контейнером,содержащим набор секций. Пресс снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью. Ступень меньшего диаметра обращена к наружному торцу контейнера. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями. Каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу конвейера внутренней поверхности контейнера, и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной поверхности бандажирующего кольца. Применение устройства позволяет уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе панелей, уменьшить концентраторы напряжений в секциях инструмента, уменьшить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента. 2 ил.СОс