Штамп последовательного действия Советский патент 1988 года по МПК B21D37/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения для изготовления деталей с отформованными выступами и отогнутыми полками.

Цель изобретения - повышение качества деталей.

На фиг. 1 представлен штамп последовательного действия, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Штамп содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, между которыми размещен съемник, состояш,ий из первой неподвижной части 3, жестко закрепленной на неподвижной плите 1, и второй - подвижной части, выполненной в виде подпружиненного выталкивателя 4. На неподвижной плите 1 раз.мешены матрицы 5, выталкиватели 6, направляющая планка 7 для подачи металлической ленты 8, гибочный пуансон 9, подпружиненный выталкиватель 4, соединенный с плитой через ступенчатый винт 10 с возможностью вертикального перемещения, и противоотжимы 11 с выполненными на них скосами 12.

На подвижной плите 2 закреплены фор- мовочные 13 и пробивные 14 пуансоны, шаговый 15 и отрезной 16 ножи, гибочная матрица 17 и клиновые механизмы 18, расположенные по обе стороны от подпружиненного выталкивателя 4.

Клиновой механизм 18 включает располо-

0

5

0 щает его изгиб.

соответствующую обработку металлической ленты 8, ползушки 19 клиновых механизмов 18 скосами 23 взаимодействуют со скосами 12 противоотжимов 11 и перемещаются к центру штампа.

В конце рабочего хода поворотные кулачки 20 под действием пружин входят под скосы 22 подпружиненного выталкивателя 4. При перемешении плиты 2 вверх подпружиненный выталкиватель 4 с помощью поворотных кулачков 20 поднимается также вверх до уровня жесткого съемника 3 и останавливается в этом положении ступенчатым винтом 10. В этот момент ползушки 19 клиновых механизмов 18 выходят из кон- 5 такта со скосами 12 противоотжимов II и под действием скосов 22 подпружиненного выталкивателя 4 перемещаются от центра штампа, прерывая контакт подпружиненным выталкивателем 4. При дальнейшем перемещении подвижной плиты 2 вверх происходит выталкивание готовой детали из гибочной матрицы 17, а на предыдущих переходах одновременно снятие ленты с ща- говых ножей 15, пробивных 14 и формовочных 13 пуансонов.

Готовая деталь после обработки на данном штампе строго соответствует заданной форме и имеет прочные отформованные выступы вследствие того, что подпружиненный выталкиватель, перемещаясь вместе с обрабатываемым материалом, предотвра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с отформованными выступами и отогнутыми полками. Цель - повышение качества деталей. В штампе, имеюш.ем неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, съемник выполнен из двух частей - неподвижной и подвижной, выполненной в виде подпружиненного выталкивателя (В) 4. Процесс выталкивания ленты после операции гибки осуществляется подпружиненным В 4 на уровне жесткого съемника 3. Штамп снабжен клиновыми механизмами, содержащими ползушки и поворотные кулачки, взаимодействующие с подпружиненным В 4. При движении подвижной плиты 2 вверх кулачки поднимают выталкиватель 4 также вверх до уровня жесткого съемника 3. Конструкция штампа предотвращает изгяб обрабатываемого материала. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. i в со 00 1C ел

женную в горизонтальных пазах ползуш- ку 19, установленную с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения ленточного материала. Ползушка 19 подпружинена в направлении от центра штампа и снабжена поворотным кулачком 20, установленным на оси 21 и подпружиненным к центру штампа с возможностью контактирования со скосами 22 подпружиненного выталкиваге- ля 4. В нижней части ползушки 19 выполнен скос 23, взаимодействующий со скосом 12 противоотжима 11.

Штамп работает следующим образом.

Металлическая лента 8 поступает между направляющими планками 7 в штамп.

35

40

Формула изобретения

Последовательность операций по обработке45 и клиновыми механизмами, установленными

ленты соответствует последовательности зак-на подвижной плите с возможностью взарепления рабочих инструментов по ходу по-имодействия с периферийными коицами выдачи. После формовочных, пробивных и обталкивателя, а съемник жестко закреплен на неподвижной плите.

резных операции съем материала ленты осуществляется жестким съемником 3.

На последующих переходах щтампа про- исходит гибка металлической ленты 8 гибочным пуансоном 9 и матрицей 17 и отрезка готовой детали отрезным ножом 16. Съем детали осуществляется подпружиненным выталкивателем 4, взаимодействующим с клиновыми механизмами 18, расположенными по обе стороны от выталкивателя 4. При движении подвижной плиты 2 вниз, когда рабочие инструменты выполняют

5

0

Формула изобретения

имодействия с периферийными коицами вы0

5

талкивателя, а съемник жестко закреплен на неподвижной плите.

22 10

Фиг. 2