СО 00 1C
ел ел
10
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штаповки деталей из плоских штучных заготовок.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей из штучных заготовок; на фиг. 2 - элемент бесконечой гибкой замкнутой ленты; на фиг. 3 - магазин для раз- меш,ения стопы плоских заготовок; на фиг. 4 - расположение стопы магазина; на фиг. 5 - механизм отделения заготовки от стопы.
Устройство содержит пресс 1, имеюш,ий приводной вал 2, связанный с ползуном 3, ,с штамп, имеюший пуансон 4, закрепленный на ползуне 3, и матрицу 5, установленную на столе пресса 6. У пресса 1 установлен на основании 7 магазин 8 для размещения стопы плоских заготовок 9, выполненный в виде подъемного стола 10 несущего стойки 11, которые могут устанавливаться вертикально (фиг. 3) или наклонно (фиг. 4).
Устройство снабжено механизмом подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащим опорные ролики 12, расположенные по обе стороны пресса 1 и подпружиненные пружинами 13 в направлении, параллельном направлению подачи заготовок, и упорный 14 и приводной 15 ролики, расположенные по обе стороны пресса 1 и над опорными
Устройство работает следующим образом.
Вал 2 через кривошип 16 и шатун 17 приводит во вращательное движение приводной ролик 15, который приводит в движение ленту 20 вокруг роликов 12 и 14. Верхняя ветвь ленты 20 расположена над прессом 1, нижняя ее ветвь проходит через рабочую зону щтампа.
Заготовки 9 поступают из магазина 8 в отверстия 21 ленты 20, которая перемещает их по столу 19 и подает в рабочую зону штампа, где осуществляется штамповка. Лента 20 с заготовками 9 фиксируется в штампе по технологическим отверстиям 21. Если детали (не показаны) не штампуются на «провал, отштампованные детали удаляются из рабочей зоны пресса 1 также лентой 20.
Формула изобретения
20 1. Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок, содержащее пресс, имеющий ползун, связанный с приводным валом, штамп, установленный в рабочей зоне пресса и связанный с ползуном, механизм подачи заготовок в штамп, выполненный в виде роликов, смонтированных на основании по обе стороны пресса, замкнутый гибкий тяговый орган, установленный на роликах, проходящий одной из ветвей через штамп и несущий захваты для заготовок.
25
роликами 12. Ролик 15 связан с валом 2 через зо преобразующий механизм, связывающий преобразующий механизм, выполненный в виде кривошипа 16 и шатуна 17. На основании 7 смонтирована направляющая 18 для перемещения заготовок, выполненная в виде стола 19, расположенного между прессом 1 и магазином 8.
35
тяговый орган с приводом, магазин размещения стопы щтучных заготовок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, замкнутый гибкий тяговый орган выполнен в виде ленты, захваты для заготовок образованы отверстиями, выполненными в ленте, магазин размещен под лентой, преобразующий механизм выполнен в виде кривощипа, закрепленного на приводном валу, и шатуна, шарнирно связывающего кривощип с одним из роликов.
Ролики 12, 14 и 15 охватывает бесконечная гибкая замкнутая лента 20, в которой выполнены отверстия 21 для размещения заготовок 9 и технологические отверстия 21.
Устройство может быть снабжено механизмом отделения заготовок от стопы, выполненным в виде барабана 22, расположенного над магазином 8, постоянных магнитов 23, радиально закрепленных в барабане 22, и отсекателя 24, выполненного из немагнитного материала и расположенного над столом 19.
с
Устройство работает следующим образом.
Вал 2 через кривошип 16 и шатун 17 приводит во вращательное движение приводной ролик 15, который приводит в движение ленту 20 вокруг роликов 12 и 14. Верхняя ветвь ленты 20 расположена над прессом 1, нижняя ее ветвь проходит через рабочую зону щтампа.
Заготовки 9 поступают из магазина 8 в отверстия 21 ленты 20, которая перемещает их по столу 19 и подает в рабочую зону штампа, где осуществляется штамповка. Лента 20 с заготовками 9 фиксируется в штампе по технологическим отверстиям 21. Если детали (не показаны) не штампуются на «провал, отштампованные детали удаляются из рабочей зоны пресса 1 также лентой 20.
Формула изобретения
1. Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок, содержащее пресс, имеющий ползун, связанный с приводным валом, штамп, установленный в рабочей зоне пресса и связанный с ползуном, механизм подачи заготовок в штамп, выполненный в виде роликов, смонтированных на основании по обе стороны пресса, замкнутый гибкий тяговый орган, установленный на роликах, проходящий одной из ветвей через штамп и несущий захваты для заготовок.
преобразующий механизм, связывающий
тяговый орган с приводом, магазин размещения стопы щтучных заготовок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, замкнутый гибкий тяговый орган выполнен в виде ленты, захваты для заготовок образованы отверстиями, выполненными в ленте, магазин размещен под лентой, преобразующий механизм выполнен в виде кривощипа, закрепленного на приводном валу, и шатуна, шарнирно связывающего кривощип с одним из роликов.
2 Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магазин установлен с возможностью подъема.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено механизмом отделения верхней заготовки от стопы, выполненным в виде барабана, несущего магниты, расположенные радиально.
/2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
Устройство для подачи и удаления изделий из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1787058A3 |
Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки | 1987 |
|
SU1433590A1 |
МЕХАНИЗМ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА | 1991 |
|
RU2011539C1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU946733A1 |
Гибкий производственный модуль для листовой штамповки | 1988 |
|
SU1667994A1 |
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок | 1986 |
|
SU1532149A1 |
Устройство для отделения заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки | 1982 |
|
SU1123780A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса и удаления отштампованных изделий | 1985 |
|
SU1321504A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы. Плоские штучные заготовки укладываются в стопу в магазин, установленный на основании у пресса. Подача заготовок из магазина в рабочую зону штампа, установленного на прессе, осуществляется гибкой замкнутой лентой, имеющей отверстия для размещения заготовок. Лента охватывает ролики, один из которых приводной и связан с валом пресса через кривощипно-шатунный механизм. Нижняя ветвь ленты проходит через рабочую зону штампа. Устройство может быть снабжено механизмом отделеиия заготовок от стопы, выполненным в виде барабана, в котором радиально закреплены постоянные магниты, и отсекатели. Отсекатель расположен над столом для перемещения заготовок. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. g
//////////// //v/////////////////////////////////////////
Фиг. 5
Устройство для удаления навоза | 1980 |
|
SU961612A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1986-10-14—Подача