Узел захвата заготовки устройства для непрерывного гидростатического прессования Советский патент 1988 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения длинномерных изделий методом гидростатическо- го прессования.

Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение энергоемкости устройства за счет обеспечения возможности автономной работы захвата.

На фиг. 1 приведен узел захвата заготовки, обгщй вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Узел захвата содержит корпус 1, подвижную обойму 2 в виде кольцевого поршня, подвижный полый дифференциальный плунжер 3, образующие совместно замкнутую полость 4, заполненную рабочей средой и закрытую пробкой 5, зажимные губки 6. Дифференциальньй плунжер 3 содержит две цилиндрические части с различным по диаметру сечением, образующие площадку 7 ипши- цевую часть 8 с равнорасположенными по окружности секторными пазами по количеству и форме зажимных губок 6. Шпицевая часть 8 и цилиндрическая меньшего диаметра сопряжены с обоймой 2, а цилиндрическая часть больш-е го диаметра - с корпусом 1. Во внутренней полости дифференциального плунжера 3 установлены секторы проводки 9, на торце шлицевой части 8 закреплено опорное кольцо 10.

Зажимные губки 6 расположены в се торных пазах дифференциального плунжера 3 между секторами проводки 9 для обеспечения продольной устойчивости заготовки и сблокированы с ним опорным кольцом 10 и пружинами 11.

Обойма 2 с конической внутренней поверхностью и зажимные губки 6 сопряжены между собой посредством элементов качения 12 и выполнены с дорожками по форме элементов качения. Кроме того, обойма 2 имеет секторные пазы 13 для размещения шлицевой части В дифференциального плунжера 3.

Корпус 1 связан с приводом 14 осевого перемещения. Кроме того, обозна чены регулировочная гайка 15, заготовка 16 и шлиц 17 плунжера 3.

Узел захвата работает следующим образом.

Предварительно полость 4 заполни ют рабочей средой, например касторовым маслом, и закрывают пробкой-заглушкой 5, регулировочной гайкой 15 регулируют усилие пружин 1, взаимодействующих с клиновыми губками 6 и опорным кольцом 10 дифференциального плунжера 3, и устанавливают заготовку 16.

При движении корпуса 1 под действием привода осевого перемещения 14 влево в полости создается давление которое воздействует на кольцевую площадь подвижной обоймы 2, перемещая ее влево, и одновременно на площадку 7 дифференциального плунжера 3, сблокированного пружиной II и опорным кольцом 10, закрепленным на его торце шлицевой части 8 с зажимными губками 6, перемещая губки 6 вправо.

Таким образом, происходит одновременное перемещение в противоположные стороны подвижной обоймы 2 и дифференциального плунжера 3 с зажимными губками 6, чем достигается надежный захват и последующая подача заготовки в направлении очага деформации.

Усилие зажима автоматически под- держивается в процессе подачи в зависимости от силовых параметров привода осевого перемещения корпуса захвта и регулируется величиной площадки дифференциального плунжера. Чем больше ступень на плунжере, тем больше усилие зажима. Контактное напряжение зажима на заготовке определяется величиной осевого усилия, углом наклона губок и их длиной. Совокупност указанных параметров выбирается исходя из технологических условий, состония и характеристик материала заготовок и обеспечения качества их поверхности.

Сопряжение обоймы с клинoвымli губками посредством тел качения существенно уменьшает коэффициент трения сопрягаемых клиновых элементов, что облегчает условия захвата в начальный период и освобождение заготовки при завершении рабочего цикла, способствует надежному захвату заготовки в течение длительной многоцикловой работы.

При движении корпуса вправо, возвращении захвата в исходное положение давление рабочей среды в замкнутой полости падает до атмосферного и за счет упругих напряжений между зажимными Губками и обоймой,зажимными губками и заготовкой происходит освобождение заготовки. Клиновый зажим возвращается в исходное положение, и затем рабочий цикл повторяется.

Узел может быть использован для деформации жидкостью высокого давления прутковых и проволочных заготовок неограниченной длины, в устройствах для волочения труднодеформируемых материалов с подпором, многократного волочения труб и других подающетяговых устройствах, где требуется реализовать значительные осевые усилия подачи, близкие по напряжению к пределу текучести материала заготовки при высокой компактности устройства.

Формула изобретен и я

Узел захвата заготовки устройства для непрерывного гидростатического прессования, содержапщй корпус с приводом осевого перемещения, размещенные в корпусе секторы проводки, зажимные губки с коническими наружными поверхностями, установленные между секторами проводки, осевой упор зажимных губок, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения энергоемкости устройства путем обеспечения автоном

ной работы захвата, он снабжено установленной в корпусе подвижной обоймой в виде кольцевого поршня, коакси- ально размещенным в обойме с возможностью противонаправленного движения полым ступенчатым плунжером, образую щим совместно с обоймой и корпусом замкнутую полость, заполненную рабо Q чей средой, регулировочной гайкой, установленной на наружной поверхности ступенчатого плунжера со стороны подачи, при зтом ступенчатый плунжер выполнен с равномерно расположенными

15 по окружности секторными шлицами на части его длины по количеству и форме секторов зажимных губок, а секторы проводки размещены во внутренней полости плунжера, обойма и зажимные

20 губки сопряжены между собой посредством элементов качения и выполнены с дорожками по форме элементов качения, на обойме выполнены секторные пазы для размещения шлицованной части 25 плунжера, а осевой упор для зажимных губок выполнен в виде опорного кольца, закрепленного на торце шлицевой части плунжера.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для получения длинномерных изделий методом гидростатического прессования. Цель повышение надежности и уменьшение энергоемкости устройства за счет обеспечения возможности автономной работы захвата. При движении корпуса захвата под воздействием привода осевого перемещения в полости между корпусом, подвижной обоймой (по) и дифференциальным плунжером (ДП), заполненной жидкостью, создается давление, воздействующее на ПО и ДП. Через элементы качения ПО воздействует на зажимные губки, размещенные в пазах шлицевой части. ДП. Одновременным перемещением в противоположных направлениях ПО и ДП обеспечиваются надежный зажим заготовки губками и ее подача в направлении очага деформации. 3 ил. g (f.

15

Фиа

A-fi.

f7

;j

Фиг.2

5-5

Фиъ.Ъ