Устройство для удаления оболочек с длинномерных изделий Советский патент 1990 года по МПК H02G1/12 

Изобретение относится к обработке Материалов резанием и может быть исполь- Јовано для удаления оболочек с длинно- ерных -изделий.

Цель изобретения - расширение тех- ологических возможностей устройства для удаления оболочек с длинномерных зделий и повышение качества обработ- kn,

1 На фиг, 1 изображено устройство |пля удаления оболочек с длинномерных Изделий,, разрез; на фиг, 2 - разрез А.-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1,

Устройство для удаления оболочек сожержит силовую раму 1, механизм 2 осевой подачи изделия, резцовую головку 3, привод 4 механизмов подачи и вращения резцовой головки,

Силовая рама 1 выполнена в виде двух цапф 5 и 6, собранных на общем основании и снабженных центральным каналом для заготовки. Механизм 2 осевой подачи изделия состоит из цилин- дрического корпуса 7 с непрерывными копирными пазами 8 и 9 на внутренней поверхности, установленного на подшипниках качения, посаженных на цапфы 5 и 6, пальцев 10 и 11, способных скользить по копирным пазам 8 и 9, кольцевых толкателей 12 и 13, скреп-, ленных с пальцами 10 и 11, выполненных с возможностью возвратно-поступа- тельного и противонаправленного перемещения по внешним направляющим 14 и внутренним направляющим 15,

Внешние направляющие 14 имеют форму цилиндрических колонок и жестко закреплены в цапфах 5 и 6, Внутренние направляющие 15 выполняют функции нап

равления заготовки и выполнены в виде радиап ьно расположенных трех кольцевых секторных планок, внутренние радиусные поверхности которых образуют

5 Q

5

в определенном секторе канал для перемещения заготовки и обеспечения ей продольной устойчивости, Толкатель 12 состоит из корпуса, конусной обоймы 16 и сопряженных с ней через элементы качения 17 трех клиновидных зажимных губок 18.

Цилиндрический корпус 7 связан с приводом 4 через зубчатое колесо 19,

Резцовая головка 3 расположена соосно с механизмом подачи на общей с ним цапфе 6 на подшипниках качения, включает дисковый нож 20, установленный при помощи кондукторной втулки 21 и регулировочной гайки 22 с возможностью регулировки своего положения в гнездах корпуса резцовой головки 3, опорные ролики 23, люнет 24, съемник 25, Резцовая головка 3 связана с приводом 4 через зубчатое колесо 26,

Устройство содержит также средство зажима изделия в виде обращенных один к другому роликов 27, закрепленных в двух подвижных блоках 28, подпружиненных пружинами 29 и установленных в фасонном окне разъемного корпуса 30, размещенного в свою очередь в расточки цапфы 6,

Привод 4 является общим для механизма 2 подачи и механизма вращения резцовой головки 3 и выполнен регулируемым с возможностью, кроме того, изменения скорости за счет кинематической перенастройки вращения резцовой головки независимо от скорости подачи заготовки.

Позицией 31 обозначен правильный блок, позицией 32 обозначено обрабатываемое изделие.

Устройство работает следующим образом,

Изделие 32 проходит через правильный блок 31, центральный канал 5, внутреннюю направляющую 15, цапфу б, ролики 27 и опорные ролики 23 в зону

формования канавки к дисковому ножу 20.

При вращении цилиндрического корпуса 7 с копирными пазами 8, 9 толкатели 12 и 13, зафиксированные от поворота направляющими 14 посредством пальцев 10 и 11, скользящих в копир- ных пазах 8, 9, получают возможность перемещения в осевом направлении и совершают в процессе работы синхронные возвратно-поступательные и проти- вонаправленные движения, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу за

чивается и удаляется (либо сматывается в рулон или дробится в стружку).

Шаг винтовой канавки регулируется приводом 4 за счет его кинематической настройки. Формула изобретения

1, Устройство для удаления оболочек с длинномерных изделий, содержащее раму, установленную в ней с возможностью вращения приводную головку с осевым отверстием под изделие, надрезающий элемент, смонтированный на держателе, установленном в радиальном

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для удаления оболочек с длинномерных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества обработки. Устройство содержит раму 1, механизм 2 осевой подачи изделия 32, резцовую головку (РГ) 3, привод 4 механизмов подачи и вращения РГ 3. Рама 1 выполнена в виде двух цапф 5 и 6 с каналом для заготовки. Механизм 2 осевой подачи изделия состоит из цилиндрического корпуса 7 с копирными пазами 8 и 9 на внутренней поверхности, пальцев 10 и 11, скользящих по копирным пазам 8 и 9, толкателей 12 и 13, скрепленных с пальцами 10 и 11 и выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения и встречно направленного перемещения по наружным 14 и внутренним 15 направляющим. РГ 3 расположена соосно с механизмом подачи на цапфе 6, содержит дисковый нож 20, установленный с возможностью регулировки своего положения в гнездах корпуса РГ 3, опорные ролики 23, люнет 24, съемник 25. Через правильный блок, канал цапфы 5, внутреннюю направляющую 15, цапфу 6, ролики 27 и опорные ролики 23 изделие 32 подводят к ножу 20. Последний при вращении нарезает канавку на оболочке изделия 32. При прохождении изделия 32 с нарезанной на оболочке винтовой канавкой через съемник 25 оболочка раскручивается и удаляется. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

готовки. За счет воздействия на зажим- 5 отверстии головки с возможностью поворо- ные клиновые губки 18 движущейся ко-та в плоскости, проходящей через ось дернусной обоймы 6, которая прижимает губки к изделию 32, толкатели 12 и 13 увлекают изделие и непрерывно тол кают его через канал цапфы б и удерживающие ролики 27 к дисковому ножу 20, люнету 24 и съемнику 25, Внутренние направляющие элементы 15 обеспечивают прямолинейность перемещения толкателей (клиновых захватов) 12 и ,13 и устойчивость изделия,

Непрерывность подачи изделия достигается за счет создания копирных пазов 8 и 9 на цилиндрическом корпусе 7, позволяющих ускоренный возврат толкателей 12 и 13 в направлении, противоположном направлению подачи а также совмещения в определенный промежуток времени движения обоих толкателей 12 и 13 в направлении подачи с одинаковой скоростью./

Так как резцовая головка 3 и цилиндрический корпус 7 кинематически связаны с приводом 4 через зубчатые колеса 19 и 26, то при продвижении изделия дисковый нож 20, вращаясь вокруг изделия формирует винтовую канавку на оболочке,

Кондукторные втулки 21 и регулировочная гайка 22 позволяют в процессе работы зафиксировать оптимальное (рациональное) положение дискового ножа 20 и технологические режимы глубины резания, угол резания в зависимости

от толщины оболочки, диаметра изделия 50 зах« установленных в корпусе с возмож- и из условий минимальной мощности ре- зания,

Опорные ролики 23 и люнет 24 предотвращают изделие от изгиба, а зажимные губки 18 и ролики 27 - от скручи- « из которых образуют канал для подхода вания.обрабатываемого изделия и установленПри прохождении изделия с сформи- ных в толкателях обойм с конусообразностью встречно направленного и возвратно-поступательного перемещения и связанных между собой наружными и внутренними направляющими, последние

прохождении изделия с сформированной винтовой канавкой на оболочке через съемник 25, оболочка раскру-

ными полостями и расположенными в них зажимными губками.

жателя, опору, расположенную в зоне надрезки, средство зажима и, съемник для отгиба надрезанной части оболочки

отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, оно снабжено механизмом осевой подачи изделия в зону обработки, расположенным перед головкой и соосной с ней и кинематически связанным с приводом вращения головки, надрезающий оболочку элемент выполнен JB виде дискового ножа со средством перемещения

вдоль оси держателя, опора выполнена в виде роликов и люнета, а средство зажима выполнено в виде разъемного корпуса и по меньшей мере одной пары подпружиненных роликов, установленных в указанном корпусе, при этом кинематическая связь механизма осевой подачи с приводом вращения головки снабжена средством изменения скорости вращения головки независимо от скорбсти подачи заготовки,

2, Устройство по п, отличающееся тем, что механизм осевой подачи изделия выполнен в виде кинематически связанной с приводом

вращения головки цилиндрического корпуса с копирными пазами на внутренней поверхности, двух кольцевых толкателей, связанных с корпусом посредством пальцев, расположенных в копирных па

зах« установленных в корпусе с возмож

из которых образуют канал для подхода обрабатываемого изделия и установленностью встречно направленного и возвратно-поступательного перемещения и связанных между собой наружными и внутренними направляющими, последние

ными полостями и расположенными в них зажимными губками.

А-А

21

23

Фиг. 2

К Б-Б К 75

15

18

77

32

Фиг.З

2В