Экструзионная плоскощелевая головка Советский патент 1988 года по МПК B29C47/14 B29C47/18 B29L7/00 

(21)4128008/23-05

(22)02.07.86

(46) 23.03.88. Бюл. N° И

(71)Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи

(72)П. К. Вдовенко

(53)678.057.374.6(088.8)

(56)Патент ФРГ № 1231412, кл. В 29 D 7/04, опублик. 1967.

Патент США № 4043739, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1977.

(54)ЭКСТРУЗИОННАЯ ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ГОЛОВКА

(57)Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к производству листовых и пленочных изделий из термопластов большой ширины. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет уменьшения сдвиговых деформаций. Для этого головка имеет корпус с входным и выходным отверстиями. Корпус выполнен в виде

нижней и верхней плит. Они смонтированы с образованием распределительного канала и компенсируюшего участка. В распределительном канале на поверхности верхней плиты выполнены выступы, а на поверхности нижней плиты - впадины. Выступы размещены во впадинах с образованием рабочих каналов. Выступы и впадины выполнены аркообразной формы с длиной и высотой, постепенно увеличиваюшейся в направлении выходного отверстия, и расположены перпендикулярно оси головки. Расплав полимера посредством экструдера поступает через входное отверстие корпуса в. распределительный канал. Здесь он попадает в рабочие каналы. При этом он последовательно огибает первый аркообразный выступ, проходит прямой участок, затем огибает второй аркообразный выступ и т. д. Затем расплав полимера поступает в компенсируюп;ий участок и выдавливается в виде листовой или пленочной заготовки через выходное отверстие кор- nvca. 3 ил.

i

СЛ

00

оо кэ

05

ел

оо

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к производству оборудования для переработки термопластов, и может быть использовано на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повып енне качества изделия за счет уменьшения сдвиговых деформаций.

На фиг. 1 изображена экструзионная 1лоскоп1елевая головка, разрез; на фиг. 2 -- нижняя плита; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Экструзионная плоскощелевая головка содержит разъемный корпус с входным 1 и выходным 2 отверстиями, выполненный в виде связанных боковинами 3 нижней 4 и верх- ней 5 плит, смонтированных с образованием распределительного канала 6 и компен- сируюп1его участка 7, причем в распределительном канале 6 на поверхности верхней плиты 5 выполнены выступы 8, а на поверхности нижней плиты 4 в распределитель- ном канале 6 выполнены впадины 9 для раз.мешения с образованием рабочих каналов 10 выступов 8 верхней плиты 5, причем выступы 8 и впадины 9 выполнены аркообразной формы с длиной и высотой по- степенно увеличивающейся в направлении выходного отверстия 2 корпуса и расположены перпендикулярно оси головки. Выступы 8 расположены, начиная от входного отверстия 1 корпуса. На компенсирующем участке 7 головка снабжена упругодеформируемой планкой II. Для ее перемещения головка снабжена винтами 12. Головка снабжена формующими губками 13, смонтированными перед выходным отверстием 2 корпуса с образованием фор.мующей щели 14.

Экструзионная плоскощелевая головка работает следующим образом.

Расплав полимера посредством экструде- ра (не показан) поступает через входное отверстие 1 корпуса в распределительный канал 6. Здесь расплав полимера поступает в рабочие каналы 10, образованные выступами 8 и впадинами 9. При этом он последовательно огибает первый аркообразный выступ 8, проходит прямой участок, затем огибает второй аркообразный выступ 8 и т. д.

После того, как расплав полимера прошел последний аркообразный выступ 8 нижней плиты 4, он поступает в компенсирующий участок 7 | оловки, а далее - в формую2

щель 14 и выдавливается за пределы головки в виде листов(;й или пленочной заготовки через выходное отверстие 2.

Таким образом, расплав полимера в рас- 11родел1ггельном канале 6 проходит огибание нескольких аркообразных выступов 8 с целью получения равномерного выхода расплава из выходного отверстия 2 головки по скорости и расходу. Здесь необходимо, чтобы расстояние /о по оси головки, состоящее из расстояний по перегибам аркообразных выступов 8 и прямых участков, было равно расстоянию /I, вдоль боковой образующей распределительного канала 6. При выполнении в распределительном канале 6 одного аркообразного выступа 8 увеличиваются габариты головки по длине, с увеличением /I). или же по высоте, с увеличением высоты аркообразного выступа. Установкой ряда аркообразных выступов 8, входящих во впадины 9 в распределительном канале 6, эти недостатки устраняются.

Эффективность предлагаемой экструзион- ной головки заключается в Г1овьш1ении качества изделия, уменьшении металлоемкости и габаритов при получении пленок и листов большой ширины за счет установки ряда аркообразных выступов и впадин постепенно увеличиваюшихся по длине и высоте к ко.мпенсирующему участку 7, начиная от входного отверстия I головки.

Формула изобретения

Экструзионная плоскопхелевая головка, содержащая разъемный корпус с входным и выходным отверстиями, вьпюлненный в виде связанных боковинами нижней и верхней плит, смонтированных с образованием распределительного канала и компенсирующего участка, приче.м в распределительном канале на поверхности верхней плиты выполнены выступы, расположенные от входного отверстия корпуса, отличающаяся те.м, что, с целью повышения качества изделия за счет уменьшения сдвиговых деформаций, на поверхности нижней плиты в распределительном канале выполнены впадины для разме- шения с образованием рабочих каналов выступов верхней плиты, причем выступы и впадины выполнены аркообразной формы с длиной и высотой, постепенно увеличивающимися в направлении выходного отверстия корпуса, и расположены перпендикулярно оси головки.

Ъ

А,

10

в

Фиг. 2