Пресс-форма Советский патент 1988 года по МПК B30B11/00 

Описание патента на изобретение SU1382664A1

Изобретение относится к произв(д- ству асбестовых фрикционных изделий, в частности к изготовлению тормозных колодок, состоящих из металлического каркаса с приформованной к нему фрикционной накладкой, методом горячего прессования в пресс-форме, например колодок дискового автомобильного тормоза и т.п.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы прессформы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - узел I

на фиг.1, соединение нижнего пуансона с траверсой.

Пресс-форма содержит верхнюю подвижную плиту 1 с жестко прикрепленным к ней верхним пуансоном 2, выполненным в виде плоской плиты, мно- гогнездную матрицу 3, опирающуюся на пружины 4 и имеющую возможность перемещения по направляюи1им колонкам 5, нижние пуансоны 6, которые размещены в гнездах матрицы и оперты на траверсу 7о Траверса расположена на неподвижной нижней плите 8 с возможн стью перемещения по направляющим колонкам 9, запрессованным в нижнюю плитуо Нижний пуансон 6 соединен с траверсой 7 с помощью болта 10, имеющего сферический подголовник 11 и фезьбовой конец с диаметром, меньшим диаметра стержня болта. Болт 10 ввернут в центральное резьбовое отверсти в днище нижнего пуансона 6 до упора в бурт 12, образованный за счет разности диаметров резьбы и стержня болта. В траверсе 7 выполнено гнездо под головку болта 10, в котором расположена сферическая шайба 13„ Зазор между стержнем болта 10 и отверстием для его прохода в траверсе 7 больше зазора в сопряжении пуансон-матрица, причем величина этого зазора не огра ничена в сторону увеличения. Траверса 7 соединена с выталкивателем пре са с помощью хвостовика 14 плавающего типа, состоящего из толкателя 15 со сферической головкой, фланца 16, стержня 17 и поперечного штифта 18, связывающего толкатель 15 со стержнем 1 7.

Пресс-форма работает следующим образом.

В гнездо матрицы 3 вставляется сформопанньп брикет а;,состоящий из

:

10

15

20

25

30

о е

40

45

50

55

металлической пластины-каркаса, в которой на холоду приформована асбо- фрикционная смесь так, чтобы каркас своими заплечиками опирался на торец матрицы,. Затем включают рабочий ход. Верхний пуансон 2 воздействует на каркас брикета и через него на матрицу 3, которая перемещается, сжимая пружины 4. При достижении торцом брикб- та торца нижнего пуансона 6 начинается прессование. После выдержки изделия Под определенным давлением и при определенной температуре производится его извлечение - выталкивание. При этом верхняя плита 1 с пуансоном 2 поднимается, матрица 3 под воздействием пружин 4 поднимается в исходное положение, после чего включается выталкиватель пресса, который через хвостовик 14 воздействует на траверсу 7, поднимая ее вместе с пуансонами 6, при этом происходит выталкивание сформованных изделий. После удаления сформованных изделий из рабочей зоны опускают выталкиватель пресса, в исходное положение вместе с ним опускаются нижние пуансоны 6, матрица 3 при этом остается в верхнем положении- пресс-форма готова к следующей закладке.

Формула изобретения Пресс-форма для прессования деталей, содержащая верхний пуансон в виде плоской плиты, подпружиненную матрицу с размещенными в ее гнездах нижними пуансонами, связанными с помоп1ью бол- тов с общей подвижной траверсой, соединенной с неподвижной плитой направляющими колонками, а также связанной с выталкивателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы, Ъолты крепления нижних пуансонов к траверсе выполнены со сферическими подголовниками, траверса снабжена сферическими шайбами, размещенными в ее гнездах, а стержни болтов, прилегающие к их резьбовым частям, выполнены диаметром, препьпяающим диаметр резьбовой части болтов, при этом болты размещены в гнездах траверсы с боковым зазором, превышающим боковой зазор между нижними пуансонами и матрицей в их сомкнутом положении, а траверса связана с выталкивателем плавающим хвостовиком.

/

Похожие патенты SU1382664A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-ФОРМА 1992
  • Дубинер М.И.
  • Маршалов Е.К.
  • Белехова М.П.
  • Бугрова Н.А.
  • Наумов В.А.
  • Серова И.Ю.
RU2017607C1
Пресс-форма для изготовления цилиндрических шестерен 1987
  • Дубинер Михаил Израилевич
  • Мац Григорий Соломонович
  • Вельс Александра Алексеевна
  • Евстратова Тамара Алексеевна
SU1544574A1
Прессформа для формования асбестовых изделий с металлическим каркасом 1970
  • Дубинер Михаил Израилевич
  • Мац Григорий Соломонович
  • Шемарулина Тамара Сергеевна
  • Серяков Иван Михайлович
SU536055A1
Двухэтажная пресс-форма 1985
  • Мац Григорий Соломонович
  • Манцев Владимир Степанович
SU1298090A1
Штамп с устройством для выталкивания изделий 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Жулева Зинаида Алексеевна
SU1734909A1
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 2000
  • Декун И.И.
RU2184635C2
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
Пресс-форма 1989
  • Мац Григорий Соломонович
  • Филимонов Иван Сергеевич
  • Буликова Елена Владимировна
  • Евстратова Тамара Алексеевна
SU1646895A1
Установка для изготовления из термореактивных материалов изделий с арматурой 1981
  • Арцыбашев Евгений Иванович
  • Жихарев Василий Анатольевич
  • Рыбкин Альберт Константинович
  • Фаермак Борис Григорьевич
  • Мунилов Станислав Павлович
SU1016184A1
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1969
SU256990A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 382 664 A1

Реферат патента 1988 года Пресс-форма

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом горячего прессования.Цель - повышение надежности и долговечности работы устройства. Для этого нижние пуансоны пресс- формы соединены с траверсой с помощью болтов со сферическими подголовниками и установлены с возможностью взаимодействия с элементами со сферическими шайбами, установленными в гнездах траверсы. Болты размещены в гнездах траверсы с боковыми зазорами, превышающими по величине боковые зазоры между нижними пуансонами и матрицей в их сомкнутом положении. При работе устройства нижние пуансоны независимо один от другого самоустанавливаются в гнездах траверсы и полостях матрицы. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 382 664 A1

16

14

16

5ытш1ии5а me/ib пресса

Фиг. 1

9

15

17

f3

10 Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1382664A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пуговица 0
  • Эйман Е.Ф.
SU83A1

SU 1 382 664 A1

Авторы

Дубинер Михаил Израилевич

Мац Григорий Соломонович

Вельс Александра Алексеевна

Евстратова Тамара Алексеевна

Даты

1988-03-23Публикация

1986-04-21Подача