Пресс-форма для изготовления цилиндрических шестерен Советский патент 1990 года по МПК B28B3/02 

Фиг.1

J 1

ких шестерен содержит цилиндрическую матрицу 1 с зубчатой внутренней поверхностью, верхний 3 и нижний пуансоны с зубчатой наружной поверхностью, взаимодействующей в процессе прессования с зубчатой поверхностью матрицы 1 , сердечник 7 и выталкиватель 8 прессовки из матрицы. Пресс- форма снабжена опорной рамой 9 для крепления матрицы 1 и сердечника 7, плитой 10, соединенной с выталкивателем 8 и вертикальными направляющими 11 и хвостовиками 12 меньшего диаметра, закрепленными на плите 10.

М57Ь4

Опорная рама 9 и плита 10 выполнены с отверстиями для установки вертикальных направляющих 11, нижний пуансон

с в виде зубчатого венца 5 и жестко связанного с направляющими 11 опорного кольца с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра зубчатого венца 5. Хвостовики 12 направляющих уста10 новлены в отверстиях плиты 10 с зазором, превышающим зазор между направляющими 11 и отверстиями рамы 9, а толщина плиты 10 меньше длины хвостовиков 12. 2 ил.

15

Изобретение относится к производству изделий методом прессования и может быть использовано при изготовлении цилиндрических шестерен. Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении крупномодульных шестерен с узким венцом. Пресс-форма для изготовления цилиндрических шестерен содержит цилиндрическую матрицу 1 с зубчатой внутренней поверхностью, верхний 3 и нижний руансоны с зубчатой наружной поверхностью, взаимодействующей в процессе прессования с зубчатой поверхностью матрицы 1, сердечник 7 и выталкиватель 8 прессовки из мартрицы. Пресс-форма снабжена опорной рамой 9 для крепления матрицы 1 и сердечника 7, плитой 10, соединенной с выталкивателем 8 и вертикальными направляющими 11 и хвостовиками 12 меньшего диаметра, закрепленными на плите 10. Опорная рама 9 и плита 10 выполнены с отверстиями для установки вертикальных направляющих 11, нижний пуансон в виде зубчатого венца 5 и жестко связанного с направляющими 11 опорного кольца с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра зубчатого венца 5. Хвостовики 12 направляющих установлены в отверстиях плиты 10 с зазором, превышающим зазор между направляющими 11 и отверстиями рамы 9, а толщина плиты 10 меньше длины хвостовиков 12. 2 ил.

Изобретение относится к производ- сгоу изделий методом прессования и может быть использовано при изготовлении цилиндрических шестерен.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении крупномодульных шестерен с узким венцом.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - узел I на фйг.1.

Пресс-форма для изготовления цилиндрических шестерен содержит цилиндрическую матрицу 1 с зубьями 2 на внутренней поверхности, верхний пуансон 3 с зубьями Ц на наружной поверхности, нижний пуансон в виде зубчатого венца 5 и опорного кольца 6, сердечник 7, выталкиватель 8 и опорную раму 9 для крепления матрицы

Iи сердечника 7. С выталкивателем 8 соединена плита 10. Опорная рама 9

и плита 10 выполнены с отверстиями для установки в них вертикальных направляющих 11 с хвостовиками 12 и 13 меньшего диаметра. Каждая из вертикальных направляющих выполнена на хвостовиках с резьбовыми наконечниками 1 и 15, закрепленными в соответствующих отверстиях посредством гаек 16. Опорное кольцо 6 жестко связано с вертикальными направляющими

I1и имеет наружный диаметр D1 меньше внутреннего диаметра D зубчатого венца 5. Такое выполнение является необходимым для того, чтобы обеспечить гарантированный зазор между диаметром D, и диаметром D3 зубьев матрицы 1, чтобы кольцо 6 не терлось о зубья 2 матрицы и не создавало дополнительные сопротивления при вы5

0

5

0

5

0

5

талкивании. Хвостовики 12 установлены в отверстиях плиты 10 с зазором, превышающим зазор между вертикальными направляющими 11 и отверстиями опорной рамы, а толщина плиты 10 меньше длины хвостовика 12. Такое выполнение необходимо для исключения заклинивания и перекосов, обеспечиваемого путем передами нижнему пуансону только вертикального перемещения без каких-либо боковых составляющих.

Пресс-форма работает следующим образом.

В гнездо нагретой матрицы 1 заклинивают предварительно сформованный брикет - заготовку в виде кольца с внутренним диаметром, большим диаметра сердечника 7, и наружным диаметром, меньшим диаметра выступов зубьев 2 матрицы 1. Затем подается давление. Верхний пуансон 3, соединенный с подвижной траверсой 17 пресса, входит в гнездо матрицы 1 таким образом, что зубья k входят во впадину зубьев 2 матрицы. Под действием верхнего пуансона 3 брикет деформируется, заполняя впадины зубьев 2 матрицы 1. При этом оформляется шестерня. После выдержки при необходимом давлении и температуре готовое изделие извлекается из пресс-формы. Для этого включается обратный ход пресса, верхний пуансон 3, поднимаясь, выводится из гнезда матрицы 1. Затем включают выталкиватель 8 пресса, который через плиту 10 и направляющие 11 воздействует на нижний пуансон, который, перемещаясь вверх вдоль оси матрицы 1, выталкивает

я

Фиг. 2.