Устройство для намотки полотна в рулон Советский патент 1988 года по МПК B65H19/22 B65H75/22 

(21)4033684/28-12

(22)07.03.86

(46) 23.03.88. Бюл. № II

(71)Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро Госснаба РСФСР

(72)А. А. Творогов

(53)677.053.2(088.8)

(56)Патент США № 2061109, кл. 242-72, 1936.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН

(57)Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит барабан, выполненный из набора дугообразных планок 6 и 18 установленных на полом валу 3 с возможностью изменения наружного диаметра, и привод. Приводной конец вала 3 установлен неподвижно во вращающейся опоре, а на выступах 5 вала 3 закреплены качающиеся и подпружиненные планки 6 и 18. В стенках полого вала выполнены пазы 8, в которые входят кулачки 11 для фиксации планок 18 барабана. Внутри вала 3 на вращающихся опорах установлена ось 9 с кулачками 11, причем для поворота кулачков 11 ручка смонтирована на оси 9 с другой стороны приводного конца вала 3. Для удлиненного барабана целесообразна установка откидной опоры с двумя роликами, взаимодействующими с осью 9. Вал 3 снабжен ц турва- лом и отверстиями для фиксации положения кулачков 11 и приводом, на пример фрикционным. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

с

&

20

А-А

(Л

СО ОО ГС

со ОО

11

Фиг. 2

Изобретение относится к оборудованию намотки полотна в рулон в легкой промышленности и текстильном производстве.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А- А на фиг. 1 (в рабочем ноложении); на фиг. 3 - то же, в нерабочем положении; на фиг. 4 схема устройства с откидной опорой, обншй вид; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.

Устройство состоит из основания 1 и закрепленной на нем опоры 2; на подп1И11ника.х в оноре вмонтировап барабан с полным валом 3 и приводной звездочкой 4. На консольной части вала 3 расположены выступы 5, дугообразные планки 6 со скобами 7 и пазы 8. Внутри Ba. ia 3 имеется ось 9 с четырьмя подшипниками 10, кулачками 11, выполненными треугольной фор.мы с цилиндрическими участками 12. Ось снабжена штифтом 13 и ручкой 14, расположенной с противоположной стороны опоры, а также штурвалом 15. На Bi.icryna.x 5 стержнем 16 закреплены ()110)пые платики 17 дву.х подвижных дугообразпы.х планок 18 с упорами 19 на подшипника.х, расгюложенш х симметрично относитель}1О вертикальной оси. Планки 18 и упоры 19 через пазы 8 пружинами 20, закрепленными на скобах 7, прижаты к кулачкам 11. На валу 3 выполнены три отверстия 21, а на оси 9 штифтом 13 закреплена втулка 22 с шариковыми фиксаторами (не показаны). Кроме того, на основании 1 может быть установлена опора 23 с двумя роликами 24.

Устройство работает следующим образом.

При наматывании полотна на дугообразные планки () и 18 барабана упоры 19 находятся на ци:1инд|)ичоских участках 12 Kx. iau- ков 11 и совместно с осью 9 я ручкой 14 ирл шаютси, чему способствуют поджатие пружинами 20 планок , уси:1ие, развиваемое при намотке полотпа на барабан, и шариковые фиксаторы. Кроме того, фиксаторы целесообразны для обеспечения гочности установки упоров на цилиндрических участках кулачков. После останова и снятия pyjiona полотна ручка 14 повертывается в любую сторону, а благодаря отрицательной кривизне пи;1индрпческих участков по OTHOHJC0

5

0

5

0

5

0

5

нию к подшипникам упоры легко соскальзывают с цилиндрической поверхности, планки 18 приближаются друг к другу, барабан уменьшается, преобразуясь в овальную форму. Затем рулон полотна снимается и с поворотом ручки 14 до фиксированного положения (нри повороте ручки кулачок поднимает только подпружиненные планки) обеспечивается подготовка устройства к дальнейшей работе.

Так как основание и корпус выполнены в виде Г-образного жесткого соединения, тэ исключается влияние усилий изгиба на остов .машины, и вмонтированная внутрь вала донолнительная ось с подшипниками сушественно повышает жесткость консольной конструкции. Кроме того, для уменьшения провисания конца удлиненного барабана один из роликов 24 откидной опоры 23 защелкивается на оси 9, а для заправки полотна на барабан предусмотрен штурвал 15.

Такое выполнение устройства позволяет уменьшить диаметр барабана с 160 до 105 мм, т.е. на 34%, упростить собираемость компоновку его с различными типами машин и обеснечивает ввиду овальности барабана (юрмирование куска, съем и улучшение условий труда. С ьем рулона полотна с барабана может быть полностью механизирован.

Формула изобретения

/7 5 /7/ /j

to

1

Фиг.Ъ

/

23

ФигЛ

23

Вид Б