Изобретение относится к оборудованию химической и текстильной промышленности, а именно к устройствам для намотки длинномерной полиэтиленовой пленки в рулон.
Известен барабан для намотки длинномерного материала, содержащий приводной вал, сердечник, образованный тремя сегментами, один из которых жестко закреплен на валу, а два других установлены шарнирно и снабжены зажимными губками для материала.
Известен барабан для намотки длинномерного материала в рулон, образованный продольными рядами роликов с осями, перпендикулярными образующей барабана, и опорными планками, установленными между роликами с возможностью утапливания путем поворота относительно оси, перпендикулярной образующей барабана, и имеющий размещенные по ободу барабана гибкие элементы для фиксации конца материала, каждая пленка подпружинена в радиальном направлении и на наружной поверхности имеет штырь, а гибкие элементы - овальные прорези для прохода штырей, при этом прорези выполнены таким образом, что их большие оси параллельны оси барабана, а ролики имеют бочкообразную форму.
Недостатком известных барабанов является сложность конструкции и неудобство в работе.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки полотна в рулон, содержащее консольный барабан, выполненный из неподвижной и двух поворотных дугообразных планок, соединенных пружиной, опорные ролики для поворота планок и приводной вал с кулачками, коню о о со ел
тактирующими с роликами, причем приводной вал выполнен полым с пазами для роликов, а кулачки размещены внутри и имеют средство их поворота и фиксации.
Однако указанное устройство имеет сложную конструкцию и неудобно в работе.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение удобства в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для намотки длинномерного материала в рулон, содержащем раму с консольным барабаном, внутри которого установлен с возможностью вращения приводной вал, а снаружи - три дугообразные планки, одна из которых закреплена неподвижно, а две другие установлены шар- нирно и имеют механизм их поворота, приводной вал выполнен с диаметральным пазом, механизм поворота дугообразных планок выполнен в виде антипараллелограммов, шатуны которых размещены в этом пазу, а оси поворота планок проходят диаметрально противоположно с угловым сме- щением относительно диаметрального паза приводного вала, при этом одна из поворотных планок установлена с возможностью взаимодействия с неподвижной планкой для зажима материала.
На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (в рабочем положении); на фиг.З-сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1 (в нерабочем положении).
Устройство содержит консольный барабан 1 с зажимами 2 в виде неподвижных планок Г-образной формы для пленки 3. Рулон 4 установлен во вращающихся опорах 5. Барабан 1 закрепляется фланцевым сое- динением к приводу, состоящему из электродвигателя 6, тормоза 7, редуктора 8. Редуктор 8 имеет выход на счетчик 9 числа оборотов с рычагами 10-12. Счетчик взаимодействует с конечным выключателем 13. Ба- рабан во вращение приводится с помощью кнопочной станции 14. На барабане, на его несущей конструкции 15, закреплены диаметрально противоположно шарниры 16, на которых установлены поворотные дугооб- разные планки 17. Одна из планок 17 взаимодействует с зажимом 2, соединенным с несущей конструкцией барабана 15, имеющего пазы 18, в которых расположен приводной механизм, выполненный в виде антипараллелограммов, состоящих из шатунов 19 и серег 20, соединенных с их концами. Антипараллелограммы соединяются с дугообразными планками 17 через шарниры 21.
Шатуны 19 соединяются с обоих концов с серьгами 20 с помощью шарниров 22, оси которых расположены параллельно оси барабана 1. Шатун 19 установлен в приводном центральном вале 23 и фиксируется штифтом 24. На несущей конструкции 15 барабана 1 закреплена пластина 25, выполняющая функцию фиксатора при прохождении антипараллелограммами мертвого положения.
Приводной центральный вал 23 установлен в барабане 1 с возможностью вращения на втулках 26 и 27. Втулка 27 связана с маховиком 28 и имеет пазы 29, в которых располагается шатун 19.
Устройство работает следующим образом.
Перед работой следует убедиться, что барабан 1 находится в исходном положении (например, зажимами 2 вверх). Рулон пленки 4 устанавливается во вращающиеся опоры 5. На счетчике 9 устанавливается требуемое число оборотов с помощью рычага 12 Установка и кнопок счетчика. Далее нажатием на рычаг 11 Нуль счетчик обнуляется. Конец пленки 3 подводится снизу под барабан 1, далее пленка 3 заводится под зажимы 2. Барабан 1 показан в этом положении на фиг.4.
Конец пленки 3 пропускают в зазор между зажимом 2 и поворотной дугообразной планкой 17 до упора в вертикальную стенку зажима 2. Зажимают пленку 3, вращая маховик 28 одной рукой, а другой придерживая пленку 3 в зажимах 2. Барабан при этом не вращается, так как редуктор 8 самотормозящийся, червячный. При вращении маховика 28 вращение передается втулке 27, которая через пазы 29 поворачивает шатуны 19. Вращение далее передается через серьги 20 на поворотные дугообразные планки 17.
Диаметр барабана увеличивается, пленка 3 зажимается. При дальнейшем вращении маховика 28 антипараллелограммы проходят мертвое положение, при котором диаметр барабана максимальный, а затем серьга 20 упирается в пластину 25, при этом диаметр барабана слегка.уменьшается и положение его фиксируется.
Нажатием кнопки Пуск на кнопочной станции 14 включаем электродвигатель 6. Барабан начинает вращаться и наматывать на себя пленку. Счетчик 9 фиксирует количество оборотов. При достижении заданного количества оборотов, соответствующих нужному количеству метров пленки, счетчик срабатывает и нажимает своим рычагом 10 конечный выключатель 13, который обесточивает электродвигатель б, включает тормоз 7.
Барабан останавливается. Вращают маховик 28 в противоположную сторону. Тем самым происходит уменьшение диаметра барабана 1 и освобождение зажимов 2. Пленку 3 ножом обрезают и снимают с барабана.
Далее нажимают на рычаг 11 Нуль счетчика 9 и процесс повторяется.
Конструкция предлагаемого устройства более проста и удобнее в работе, так как не требуется дополнительных узлов фиксации поворотного механизма (их роль выполняет пластина 25, расположенная в пазу барабана) и нет возвратных пружин. Дугообразные планки при повороте исполняют три функции: служат переменным диаметром барабана, осуществляют зажим и разжим конца пленки, а также производят фиксацию положения тяг и самих планок без дополнительных специальных узлов.
Кроме того, усилие поворота на махбви- ке очень мало, так как усилие на поворот.ных планках при выпрямленных серьгах теоретически равно бесконечности (подобно схеме высадочных автоматов).
Формул а изобретения Устройство для намотки длинномерного
материала в рулон, содержащее раму с консольным барабаном, внутри которого установлен с возможностью вращения приводной вал, а снаружи - три дугообразные планки, одна из которых закреплена
неподвижно, а две другие установлены шарнирно и имеют механизм их поворота, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приводной вал выполнен с диаметральным пазом, механизм
поворота дугообразных планок выполнен в виде антипараллелограммов, шатуны которых размещены в этом пазу, а оси поворота планок проходят диаметрально противоположно с угловым смещением относительно
диаметрального паза приводного вала, при этом одна из поворотных планок установлена с возможностью взаимодействия с неподвижной планкой для зажима материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки полотна в рулон | 1986 |
|
SU1382793A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1985 |
|
SU1378989A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОПРАВКУ | 2003 |
|
RU2240272C1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1982 |
|
SU1085112A1 |
Автомат для набивки планок к элеваторным полотнам сельскохозяйственных уборочных машин | 1937 |
|
SU54881A1 |
Устройство для намотки полотна в рулон | 1983 |
|
SU1142403A1 |
Устройство для намотки и разделения длинномерного материала | 1986 |
|
SU1366464A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ИЛИ НАМОТКИ РУЛОНОВ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2228229C2 |
Автомат для изготовления фильтров | 1978 |
|
SU737535A1 |
Устройство для намотки ленточного материала на бобину | 1990 |
|
SU1726344A2 |
Изобретение относится к намотке длинномерного материала в рулон и позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и обеспечить удобство в работе. Для этого устройство снабжено консольным барабаном, имеющим механизм поворота дугообразных планок. Устройство барабана позволяет осуществить наряду с изменением наружного диаметра закрепление и раскрепление конца полотна пленки. Барабан прикреплен фланцевым соединением к приводу, который имеет выход на счетчик числа оборотов, обеспечивающий намотку нужной длины пленки на барабан. Дугообразные планки при повороте от механизма антипараллелограммов производят фиксацию положения шарнирных тяг и самих планок без дополнительных узлов. 4 ил.
9 10:13иЛ76
Фиг./
Фиг. с
Барабан для намотки длинномерного материала | 1985 |
|
SU1312041A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Барабан для намотки длинномерного материала в рулон | 1982 |
|
SU1052459A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для намотки полотна в рулон | 1986 |
|
SU1382793A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1990-05-07—Подача