Устройство для продольной резки рулонных материалов Советский патент 1988 года по МПК D21G9/00 B26D1/14 

Описание патента на изобретение SU1382891A1

Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги.

Цель изобретения - повышение про- изводительности процесса резки за счет увеличения скорости размотки рулона.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З и 4 - то же с механизмом подъема намоточного вала; на фиг.5 - вид А на фиг.1; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1 и 3; на фиг.7 - вид В на фиг. и 3; на фиг.8 вид Г на фиг.7; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.З; на - разрез Е-Е на фиг.9; на фиг. 11 - разрез Ж -Ж на фиг.1 и 3.

Устройство состоит из станины (фиг.1 и 2), намоточного вала 2, рамного держателя 3 ножей продольной резки и шарнирно укрепленного на станине электродвигателя 4. Тяги 5 сое диняют основания станины 1, а стойки 6 укреплены на основаниях с зазором, в котором размещены с возможностью свободного перемещения по нему вал 2 и держатель 3. Верх:ние концы стоек соединены тягой 7, выполненной из двух стяжек 8, например, уголкового профиля (фиг.2)9 соединенных пластинами 9, укрепленными на отгибах (фиг.1) с образованием между стяжками паза, обеспечивающего свободный проход между ними ползунов 1В рамного держателя 3. На стойках 6 укреплены кронштейны 10, на которых с помощью вала и конусов 11 устанавливают рулон 12. С кронштейном 3, же« стко соединенньм со станиной, например с основанием, шарнирно соединена платформа 14 с установленным на ней электродвигателем, снабженным шкивом 15 на валу, от которого вращение на шкив 15 намоточного вала передается посредством ремня 16. Намоточный вал 2 вьшолнен с продольным пазом для закрепления на нем разрезаемой полосы с помощью стержня .17. Боковые пол- зуны 18 отгибами контактируя с торцами стоек (фиг. 2 и П) обеспечивают четкую фиксацию ножей в заданном положении. Ползуны 18 соединены верхней тягой 3 (фиг.1 и 2), на которой закреплены в требуемом положении в зависимости от необходимой ширины бобины верхние концы опорных рычагов 19 и нижней тягой 20 с установленным

на ней и свободно вращающимися опорными роликами 215 выполненными с пазом, в котором размещены концы лезвия 23, укрепленные на кронштейнах 22, прямом и угловом. Ножи закреплены винтом в пазу прямого кронщтейна 22, закрепленного винтом в пазу углового кронштейна 22, также винтом 33 соединенного с опорным рычагом 19 (фиг.5)

Верхняя тяга станины может быть снабжена подъемным механизмом, для чего тягу выполняют из двух отрезков стержня 24, соединенных с центральным кронштейном 25 (фиг. 3 и 4), на котором укреплен барабан 26 с рычагом 27 и ручкой 28 на одном конце оси барабана. Вторые концы стержней 24 соединены с концевыми кронштейнами 29, снабженными роликами 30, через которые переброшены концы троса 31, закрепленного серединой на барабане, а концы снабжены крюками 32 для зацепления за концы намоточного вала. Для фиксации намоточного вала и держателя (и бобин) в верхнем положении на центральном кронштейне 25 шарнирно укреплена пластина 34, а один из дисков барабана снабжен зубьями. На одной из стоек 6 станины укреплены фиксирующие штифты 35 (фиг;), на которых устанавливают фиксирующий вал 2 от осевых перемещений пластины 36 (фиг.9) посредством отверстий 37 на пластине (фиг.5).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Для резки рулона вал рулонный с конусами 1 снимают с кронштейнов 10, сместив фиксирующую пластину 36 до совпадения больших отверстий 37 ее с головками штифтов 35, вытаскивают намоточный

-вал из пазов стоек 6, а держатель ножей поднимают и фиксируют в верхнем положении отдельно или совместно с намоточным валом 2 (если станина снабжена механизмом подъема, в этом случае намоточный вал с машины можно не снимать) . Выбив из втулки 38 рулона пробки деревянные (фиг.10), снимают с рулонного вала один:конус 11 и вставляют вал во втулку рулона 38, затем одевают конус на вал,, выставляя при этом вал в среднее положение по длине относительно рулона и фиксируя вал конусами I от смещения и проворачивая относительно его с помощью винтов и резьбовых отверстий в конусах. Далее рулон с валом любым известным способом устанавливают на кронштейны 10 станины (фиг.). После этого намоточный вал 2 вставляют в пазы стоек 6, располагая шкив 15 его на стороне, с которой располагается электродвигатель 4 со шкивом 15, а образующую вала располагают на образующей рулона 12. Далее конец полосы с рулона оборачивают вокруг намоточ- ного вала 2 и вставив стержень 7 в продольный паз намоточного вала 2 делают 3-4 оборота намоточного вала, удерживая от выпадения из паза вала стержень 17. Перед закреплением поло сы на намоточном валу фиксируют вал от осевых перемещений с помощью фиксирующей пластины 36 (фиг.1), для чего фиксирующая ее сторона размещается в поперечном пазу вала и через большие отверстия пластина устанавливается на штифты 35 и фиксируется на них сдвигом пластины до расположения на штифтах маленьких отверстий пластины.

После закрепления полосы рулона на намоточном валу и фиксации его от осевых перемещений пластиной держатель 3 ножей опускается до упора его опорных роликов 21 в образующую бо- бин,ослабив винт, крепяпщй опорный рычаг 19 на верхней тяге держателя 3 выставляют работающий нож в то положение на держателе, в котором он разрезает полосу на бобины требуемой длины. Остальные ножи смещаются за пределы бобин, де они находятся до окончания процесса резки. Два из них могут быть выставлены на краях бобин для придания большей устойчивости рамному держателю, при этом ножи их выведены должны быть из контакта с полосой. Нож работающего рычага устанавливается на необходимую глубину врезания путем смещения углового кронштейна 22 по опорному рычагу 19 (фиг.6-8), для чего необходимо отпусг тить винт 33 или путем разворота прямого кронштейна 22 или разворота лезвия 23 в пазу кронштейна 22.

После выставления работающего ножа на требуемый размер бобин снятый

г ю 15 20 25

ЗО 40 дз

35

0

при снятии намоточного вала со станины ремень надевают на шкив 15 намоточного вала и, слегка приподняв платформу с двигателем 4, надевают ремень и на шкив 15 двигателя, опускают платформу и включают двигатель. Намоточный вал 2 начинает вращаться, опорные ролики держателя при этом катятся по верхней образующей бобин, а нож скользит по намотанной полосе , разрезая ее. Момент вращения вследствие постоянного контакта нижней образующей бобин с верхней образующей рулона 12 передается рулону, который вращается синхронно намоточному валу. При достижении бобинами требуемого диаметра двигатель выключают, снимают фиксирующую пластину 36, поднимают один конец намоточного вала и отрывают полосу от бобин. Затем стержень 17 вытаскивают из паза намоточного вала, выводят один конец намоточного вала из паза стойки и снимают бобины с намоточного вала.

После этого намоточный вал вновь устанавливают на рулон и цикл повторяют до полной разрезки рулона на бобины.

Формула изобретения

Устройство для продольной резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, включающее станину, выполненную из жестко соединенных между собой основания и боковых стоек с установленными в них намоточным валом для бобин и рамным держателем с ножами продольной резки, и рулонный вал с рулонодержателями, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния производительности процесса резки за счет увеличения скорости размотки рулона, намоточный и рулонный валы расположены в одной вертикальной плоскости один над другим с возможностью обеспечения контактирования соответственно верхней образующей рулона с нижней образующей бобин с ножами продольной резки.

Похожие патенты SU1382891A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки рулонных материалов 1984
  • Максимов Николай Иванович
SU1541328A1
Устройство для резки рулонного материала 2017
  • Краснов Алексей Павлович
RU2653749C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА НА ТКАНЬ 1990
  • Синяев Геннадий Иванович
  • Егоров Владимир Дмитриевич
RU2016152C1
Устройство для продольного разрезания трубчатого полотна по сгибу 1988
  • Максимов Николай Иванович
SU1673670A1
Машина для разрезания рулонной бумаги 1958
  • Невский М.А.
SU116332A1
Устройство для разрезания трубчатого изделия по сгибам 1989
  • Максимов Николай Иванович
SU1680843A1
УСТРОЙСТВО СТОЛА ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ СИСТЕМОЙ СЪЕМА ДЕТАЛЕЙ 2022
  • Михайленко Александр Валентинович
RU2786718C1
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала 1989
  • Маяровский Анатолий Борисович
SU1703560A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПОЛОТНА ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Рольф Камманн[De]
  • Вольфганг Камлаге[De]
  • Кристоф Бауер[De]
RU2062747C1
Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы 1981
  • Куна Соломон Давыдович
  • Шевинов Павел Александрович
  • Каратаев Олег Борисович
  • Дремух Геннадий Михайлович
  • Соловский Сергей Иванович
SU1058667A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 382 891 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для продольной резки рулонных материалов

Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги, и позволяет повысить производительность процесса резки за счет увеличения скорости размотки рулона. После закрепления полосы рулона на намоточном валу, последний начинает вращаться, опорные ролики держателя при зтом катятся по верхней образующей бобин, а нож скользит по намотанной полосе, разрезая ее. Момент вращения вследствие постоянного контакта нижней образующей бобин с верхней образующей рулона передается рулону, которьш вращается синхронно намоточному валу. II ил.

Формула изобретения SU 1 382 891 A1

5

13

11l4

/

0 29 J/ 4

28 272625 . 2lf 3/ //

ФигЗ

Фиг.Ч

Фив. 9

Фив.Ю

Фи&М

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1382891A1

Бумагоделательное оборудование
Каталог, М, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973, с
Стиральная машина для войлоков 1922
  • Вязовов В.А.
SU210A1

SU 1 382 891 A1

Авторы

Максимов Николай Иванович

Акчурин Хасян Аббясович

Даты

1988-03-23Публикация

1983-06-10Подача