Устройство для резки рулонных материалов Советский патент 1990 года по МПК D21G9/00 B26D1/14 

ел

4ь

со ю

00

Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения резки материала на листы.заданного размера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.

Устройство для резки рулонных материалов состоит из стоек 1 станины, рулонного вала 2, намоточного вала 3 с барабаном 4 и электродвигателем 5, рамного держателя 6 с направляющей 7, на которой укреплен двигатель 8 привода дисковой фрезы 9. Для установки рулона 10 в бобинорезальную машину она снабжена установочным накатом 11.

Станина 1 состоит из боковин, выполненных из стоек 1, соединенных с основанием 12. Боковины соединены между собой двумя нижними 13 и верхней 14 тягами. Верхняя тяга станины может быть выполнена двойной или снабжена пазом для установки рамного держателя 6 в паз 15 стоек станины, для чего стойки 1 выполнены, например, из отрезков уголкового профиля, укреплены на основании с зазором, соответствующим диаметру намоточного вала 3 и с таким же зазором соедине- . ны между собой их верхние концы, на- пример пластиной, и снабжены пазом при выполнении стойки из одной полосы для размещения в нем боковых ползунов 16 рамного держателя 6 и концов намоточного вала 3, рулоно- держатели 17 рулонного вала 2 укреплены на стойках 1 так, что ось руонного вала 2 располагается в одной вертикальной плоскости с осями намоточного вала 3 и тяг рамного держателя 6. Установочный накат 11 боби- нолисторезальной машины состоит из оси 18 с жестко закрепленными на ней кулачками 19, снабженными пазами 20, в которых размещены штифты 21 с возможностью перемещения по ним при развороте оси 18 вокруг .своей оси.Штиф- ты 21 жестко соединены с уголками 22 установочного наката, скрепленными между собой передней 11 и задней 23 пластинами.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Намоточный вал 3 снабжен продольным пазом для закрепления конца разрезаемой полосы на валу посредством стержня (этот вариант широко распространен и поэтому не показан). Для фиксации намоточного вала от осевых смешений при работе на одном его конце выполнен поперечный паз 24, в котором размещена при работе нижняя сторона пластины или буртика проти- вовеса 25, вес которого с кронштейном крепления его на стойке, а также с весом привода 8 дисковой фрезы 9 уравновешивает вес электродвигателя 5 с его кронштейном. Кронштейны крепления противовеса 25 и электродвигателя 5 установлены на стойках с возможностью перемещения по стойкам 1 под действием веса или вследствие изменения диаметров рулона и бобин. Для этого с внешней стороны полок стоек I располагают пластину

26,соединенную с противовесом 25 (или с его кронштейном). Нижняя сторона пластины 26 выступает над нижним краем противовеса 25 и входит в поперечный паз 24. Закреплен противовес с пластиной 26 болтами через отверстия в пластине 26 и пластинами

27,соединенными с пластиной 26 с гарантированным зазором между пластинами и полками: стойки 1 .

Для закрепления электродвигателя 5 кронштейн 28 снабжен горизонтальным отгибом, на котором известным способом он и закреплен. Пластины 27 соединены с кронштейном 28 так же с гарантированным зазором между ними и полками стойки 1. В вертикальной пластине кронштейна 28 выполнено отверстие, через которое конец намоточного вала 3, снабженной отверстием, соединяет с валом электродвигателя 5 телескопически, для чего на торце вала электродвигателя выполнен диаметральный лаз 29, а в отверстии намоточного вала закреплен диаметрально штифт 30, диаметр которого и ширина паза 29 соответствуют друг другу.

Так же установлены с гарантированным зазором пластины 27, платформа

31электропривода дисковой фрезы 9 на направляющей 7 снабжена ребром

32жесткости и жестко соединена с кронштейнами 33, которые укреплены на боковых ползунах 16 рамного держателя 6 также с возможностью свобод5

ного перемещения кронштейна J3 отно- сительно боковых ползунов 16 по овалным отверстиям.

Боковые ползуны 16 жестко соединены между собой верхней 34 и нижней тягами с расположенными на ней опорными роликами 35 с ограничительными кольцами или хомутами 36, ограничивающими их смещение по тяге при работе и с дисковыми ножами 37. Боковые ползуны 16 рамного держателя размещены в пазу J 5 стоек 1 с возможностью их свободного перемещения под действием веса или изменения диаметров рулона 10 и бобин (или С-слоя на барабане),

Барабан 4 для намотки С-слоя бумаги и резки его на месте состоит из трубы 38, жестко скрепленной с дисками, на которых укреплены тяги- сегменты 39. Посредством резьбовых отверстий в торцах их пазов 40 и дисках болтов сегменты закрепляются на барабане в требуемом положении, а барабан 4 фиксируется на намоточном валу 3 болтами 41 в резьбовых отверстиях трубы 38.

Устройство работает следующим образом.

Для установки рулона 10 в устройство рамный держатель 6 поднимают по пазам 15 и закрепляют его в этом положении с помощью упругих хомутов. Рулонный вал 2 снимают с рулонодер- жателей 17, снимают с вала один конец и вставляют вал во втулку рулоь- на. Устанавливают снятый конус на вал и вставляют на втулку рулона. Устанавливают снятый конус на вал и,, выставив вал в среднее положение относительно рулона, плотно забивают конус во втулку и закрепляют в этом положении болтом. Затем, приподняв противовес 25, выводят намоточный вал 3 через пазы 15 стоек влево и снимают вал с машины. Возможно закрепление вала 3 с противовесом 25 и электродвигателем 5 в верхнем положении. Если вал снимают . с машины, кронштейны противовеса 25 и электродвигателя 5 опускают до упора их в рулонодержатели 17. Затем ось J8 установочного наката 1J за отгиб или за один из кулачков 19 разворачивают на угол 90° до упора их ограничительного угла в пол, кулачки 19 при этом занимают вертикальное положение, задняя сторо3286

на наката 11 кулачками 19 поднимается в верхнее положение, штифты 21 в пазах 20 перемещаются из одного крайнего положения в другое (верхнее). Вследствие смещения центра давления влево от оси вращения (точки опоры) весом рулона кулачки 19 удерживаются в этом положении.

После этого рулон с валом 2 накатывают по установочному накату 11 до упора образующей рулона в заднюю ограничительную пластину 23 наката 1I. Для опускания рулона в гнезда

« РУлонодержателей 17 кулачки 19 разворачивают на 90° в обратную сторону отгибом, вследствие чего кулачки занимают горизонтальное положение и задняя сторона наката 11 опу0 скается и концы рулонного вала 2 ложатся в гнезда рулонодержателей 17. Штифты 21 при этом перемещаются по пазам 20 кулачков 19 в исходное положение. Затем освобождают намо5 точный вал 3 с противовесом 25 и электродвигателем 5 и опускают их на рулон. Если намоточный вал снимался с машины, то поочередно, поднимая кронштейны с противовесом 25

Q и кронштейн с электродвигателем 5, проводят конец намоточного вала 3 сначала через паз 15 левой стойки 1, затем правой и через отверстия в вертикальной пластине кронштейна 28 одевают отверстие намоточного вала 3 на вал электродвигателя 5, совмещая штифт 30 с торцовым пазом 29 на валу электродвигателя 5. Опускают кронштейн противовеса 25 до распол ложения нижней стороны пластины противовеса 25 в поперечном пазу 24 намоточного вала 3.

После этого разворачивают рулон до совмещения края полосы материала

д рулона с местом положения намоточного вала 3 и закрепляют край на намоточном валу с помощью стержня и продольного паза - накладывают полку на продольный паз и, вставив

0 стержень в пазу, делают 2-3 оборота намоточного вала 3 для закрепления стержня в пазу. Затем, освободив рамный держатель 6, разжав упругие хомуты опускают держатель на намоточный вал (на первый слой бобины) до упора в него опорных роликов 35, перемещая его боковые ползуны 16 по пазам стоек J. Затем, освободив винты, фиксирующие дисковые ножи

5

37, выставляют дисковые ножи в поло- жение, обеспечивающее необходимую ширину бобин, и закрепляют их в этом положении.

Включают электродвигатель 5, намоточный вал 3 начинает вращаться и разрезаемая полоса, наматываясь на намоточный вал, перемещается относительно дисковых ножей, разрезается дисковыми ножами на бобины. Для более плотной намотки полосы на вал 3 подтормаживают рулонный вал тормозом любой известной конструкции (не показан). После достижения бобинами требуемого диаметра электродвигатель 5 выключают, поднимают и закрепляют рамный держатель 6 в верхнем положении -с помощью хомутов, затем, приподняв одну сторону вала 3 с бобинами, обрывают полосу и, подняв кронштейн противовеса 25 для обеспечения возможности смещения в осевом направлении намоточного вала 3, выводят конец последнего с отверстием из паза стоек 1 . Упирая конец вала 3 в стойку, выставляют фиксирующий стержень из продольного паза вала, потом снимают бобины с вала. После этого ушки подводят до разметки и разрезки всего рулона.

Для резки рулона на ленты рамный держатель 6 закрепляют в верхнем положении, намоточный вал 3 после проведения конца.его с отверстием через паз левой стойки 1 через трубу 38 барабана 4 устанавливают ни верхнюю образующую рулона и поддержи- . вают рукой, вышедший из трубы 38 конец намоточного вала с отверстием проводят через паз правой стойки и одевают его на вал электродвигателя 5, фиксируя барабан 4 от смещения на валу путем затягивания болтов 41 в резьбовых отверстиях фланцев трубы,

совместив концы болтов с продольным пазом вала.

Конец полосы рулона закрепляют

на барабане (размещая его в щели между сегментами 39) и сделав 2-3 оборота,барабана, включают электроу двигатель 5, барабан вращается, перекатываясь по рулону и наматывая

полосы. После намотки С-слоя, толщина которого определяется глубиной врезания дисковой фрезы 9 в крайнем заднем положении направляющей 7, электродвигатель 5 выключают, затем направляющую 7 отжимают, смещая кронштейны 33 относительно болтов крепления их в крайнее заднее положение. Удерживая в этом положении направляющую, включают электродвигатель 8- привода дисковой фрезы 9. Перемещаясь слева направо, фреза разрезает С-слой, который затем разрезается на листы.

Ф ормула изобретения

Устройство для резки рулонных материалов, преимущественно бумаги, включающее станину, выполненную из жестко соединенных между собой основания и боковых стоек с.установленными в них в одной вертикальной плоскости один над другим намоточным и рулонными валами и рамным держателем с ножами продольной резки, о тличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства за счет обеспече ния резки материала на листы заданного размера, оно имеет установленный на намоточном валу и снабженный продольными прорезями барабан для намотки слоев материала и расположенную на рамном держателе дисковую фрезу, установленную с возможностью

перемещения в прорези барабана.

Изобретение относится к резке рулонных материалов, преимущественно бумаги, и позволяет расширить функциональные возможности устройства за счет обеспечения резки материала на листы заданного размера. Для резки рулона на листы рамный держатель закрепляют в верхнем положении, барабан устанавливают на верхнюю образующую рулона после намотки слоя, толщина которого определяется глубиной врезания дисковой фрезы 9. Дисковая фреза перемещается в прорезе барабана, обрезая слои толщиной С, которые затем разрезаются на листы. 4 ил.

-N.

Ож-Ь

v

Т 19

w

Т 19

TTV

Фиг. 2

Вид В