Способ нанесения краски на печатную форму и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B41F31/16 

со 00

4 О СП

1

Изобретение относится к полиграфческому производству и может быть использовано в красочных аппаратах для вязких красок печатных мапшн.

Цель изобретения - повышение качества печати путем нанесения равномерного слоя краски на печатную форму.

На чертеже изображено устройство для нанесения краски на п-ечатную фому, общий вид.

Устройство для нанесения краски на печатную форму содержит краскопи тающую, раскатную и накатную группы валиков и цилиндров, огибающую их бесконечную ленту 1 и средство растжения бесконечной ленты 1.

Краскопитающая группа состоит из дукторного цилиндра 2 и красочного ящика 3„

Раскатная группа включает раскатные цилиндры 4,5 и 6, раскатные валки 7 и 8 и приводной зубчатый шкив

Накатная группа состоит из накат ного цилиндра 10 и уплотняющего валка П ,

Средство растяжения бесконечной ленты 1 вьтолнено в виде прижимных роликов 12, контактирующих с лентой 1 в местах контакта ее с цилиндром 6 раскатной группы, и прижимных роликов 13, установленных в месте контакта ленты 1 с цилиндром 10 накатной группы, и подпрз жиненно го валика 14, установленного с возможностью взаимодействия с бесконеч ной лентой 1 о

Бесконечная лента 1 вьтолнена в

Q

5

0

5

0

5

уменьшаться и при расщеплении в зонах контакта валика 7 с цилиндром 5 и цилиндра 5 с валиком 8. В. связи с тем, что валик 8 имеет большую скорость вращения, чем цилиндры 5 и 6, в зоне контакта валика 8 с цилиндром Зин зоне контакта ленты 1 с валиком 8 и цилиндром 6 происходит помимо расщепления сдвиг краски, интенсивность которого возрастает с увеличением разности скоростей. Это позволяет еще в большей степени уменьшить толщину слоя краски. Но этого может оказаться недостаточным для получения заданной технологической толщины краски, наносимой на печатную форму, и потребует введения еще дополнительной группы раскатных валиков и цилиндров. Для того, чтобы уменьшить толщину слоя краски на ленте 1, дополнительно предлагается растягивать ленту вместе с нанесенной на ней краской. Это происходит путем изменения линейной скорости движения ленты на участках от приводного зубчатого шкива 9 до прижимных ролнко1в 12, от прижимньпс роликов 12 до прижимных роликов 13, где скорость ленты 1 последовательно увеличивается, и от тянущих роликов 13 до шкива 9, где скорость ленты уменьшается, т„е. V -tiVg- V - У„. Дополнительно для растягивания ленты 1 и слоя краски на ней служит подпружиненный валик 14 о При возможном разрыве слоя краски,, нано- СИМОЙ на ленте, уплотняющий валик 11 сглаживает слой краски, передаваемой

Изобретение относится к полиграфическому производству, может быть использовано в красочных аппаратах для вязких красок печатных машин и позволяет повысить качество печати путем нанесения равномерного слоя краски на печатную форму. В предлагаемом способе нанесения краски на пе- Iчатную форму во время расщепления и после сдвига слоев краски их подвергают растяжению. Устройство для осуществления данного способа имеет средство растяжения бесконечной ленты 1, выполненное в виде прижимных роликов 12 и 13, контактирующих с бесконечной лентой 1 в местах контакта ее с цилиндрами 6 и 10 раскатной и накатной групп, и подпружиненного валика 14, установленного с возможностью, взаимодействия с лентой 1. При этом лента 1 выполнена в виде эластичного полотнам 2 с.п. ф-лы, 1 ил. I (Л

45

виде эластичного полотна и взаимодей- 40 форму. Рельеф от формы после на- ствует с формным цилиндррм 15, на котором установлена печатная форма.

Способ нанесения краски на печатную форму осуществляют следующим образом.

На .печатную форму, укрепленную на формном цилиндре 15, тонкий слой краски наносят бесконечной эластичной лентой 1, поджимаемой к форме накатным цилиндром 10, Для получения тонкого слоя краски из той порции относительно большой толщины, подаваемой из красочного ящика 3 через дук- торньй цилиндр 2, служит раскатная и накатная группы. Краска, поступаю-, щая на ленту 1 с дукторного цилиндра 2, в зоне контакта ленты с цилиндром 4 и валиком 7 расщепляется на более

50

55

несения слоя краски на печатную форму уменьшается вследствие сжимания ленты и полностью устраняется после сливания красочного рельефа с порцией краски, поступаемой от дукторного цилиндра 2. В дальнейшем цикл нанесения слоя краски на печатную форму повторяется.

Изобретение позволяет повысить качество нанесения краски с одновременным уменьшением числа валиков и цилиндров раскатной и накатной групп Это в свою очередь упрощает обслужи- вани.е красочного аппарата, значитель но уменьшает его энергоемкость и габариты. Формула изобретени

1 о Способ нанесения краски на печатную форму путем подачи краски.

тонкие слои, которые продолжают

форму. Рельеф от формы после на-

несения слоя краски на печатную форму уменьшается вследствие сжимания ленты и полностью устраняется после сливания красочного рельефа с порцией краски, поступаемой от дукторного цилиндра 2. В дальнейшем цикл нанесения слоя краски на печатную форму повторяется.

Изобретение позволяет повысить качество нанесения краски с одновре. менным уменьшением числа валиков и цилиндров раскатной и накатной групп. Это в свою очередь упрощает обслужи- вани.е красочного аппарата, значительно уменьшает его энергоемкость и габариты. Формула изобретения

1 о Способ нанесения краски на печатную форму путем подачи краски.

31384405

расщепления ее на слои, сдвига слоячающееся тем, что, с целью

краски, наката тонкого слоя краски на повышения качества печати путем наформу,от личающийся тем,что,несения равномерного слоя краски на

с целью повьшения качества печати ,печатную форму, оно имеет средство

путем нанесения равномерного слоярастяжения бесконечной ленты, выполкраски на печатную форму, во времяненное в виде прижимных роликов,

расщепления и после сдвига слоевконтактирующих с бесконечной лентой

краски их подвергают растяжению.в местах контакта ее с цилиндрами

10раскатной и накатной групп, и подпру2. Устройство для нанесения крас-жиненного валика, установленного с

ки на печатную форму, содержащеевозможностью взаимодействия с бескокраскопитающую, раскатную и накатнуюнечной лентой, при этом последняя

группы валиков и цилиндров и огибаю-выполнена в виде эластичного полотщую их бесконечную ленту, о т л и -на.