Способ получения битума Советский патент 1988 года по МПК C10C3/04 

Описание патента на изобретение SU1384598A1

00 СХ)

4

ел СО 00

Изобретение относится к производству окисленных нефтяных битумов и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатьшающей промьшшенности.

Цель изобретения - повьшзение качества битума и снижение расхода катализатора.

П р и м. е р 1 . В стеклянньгй реактор емкостью 2л, снабженньй внешним электронагревателем, при 100- 150 С загружают 1 кг нефтяного гудрона, туда же вводят 0,00005 мае.% катализатора 1 - отхода производства гидрохинона из анилина.

Катализатор представляет собой шлам в виде порошкообразного продукта стадии восстановления кино- на и имеет следующий состав, мас.%: двуокись марганца 3,32, сульфаты железа и марганца 1, олигохиноны остальное. стадий отгонки и вос0

становления хинона получают при производстве гидрохинона из анилина в количестве до 40 мас.%.

Шлам с указанных стадий имеет одинаковый качественный состав.

Температуру доводят до 250 С и включают подачу воздуха через барбо- тер с расходом I л/мин и проводят окисление в течение заданного времени. Для окисления используют гудрон; имеющий следующие показатели:

Плотность, г/см 0,98

Вязкость условная

при 80°С, сСт20

Температура вспьшгки, С, в открытом тигле 191

Температура застьюаония, с

10

Результаты, полученные в данном опыте, приведены в таблице, где приведены также результаты опытов по примерам 2-10.

Похожие патенты SU1384598A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ 2002
  • Барсков М.С.
  • Крылов И.П.
RU2223300C1
Способ получения битума 1991
  • Егиазаров Юрий Григорьевич
  • Петкевич Тамара Семеновна
  • Черчес Борис Хаимович
  • Тетерук Владимир Григорьевич
  • Чесновицкий Константин Генрихович
  • Якубяк Василий Михайлович
  • Кадунин Вадим Михайлович
  • Кутьин Юрий Анатольевич
  • Александрова Светлана Леонидовна
  • Измайлова Людмила Сергеевна
  • Новицкая Татьяна Анатольевна
  • Потапова Людмила Леонидовна
SU1761775A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА 2009
  • Шиверская Ида Павловна
  • Кочеткова Дарья Алексеевна
  • Битуев Александр Васильевич
  • Кочеткова Раиса Прохоровна
  • Кочетков Алексей Юрьевич
RU2402589C2
Катализатор для окисления гудрона 1987
  • Шейнкман Аврам Кивович
  • Нездийминога Тамара Николаевна
  • Палей Игорь Романович
  • Чмиленко Татьяна Степановна
  • Анохин Иван Иванович
  • Журбенко Татьяна Петровна
  • Хлопков Леонид Пименович
  • Здещиц Сергей Петрович
SU1493307A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2009
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Галиянов Азамат Хабирович
  • Евдокимова Наталья Георгиевна
RU2405807C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННОГО БИТУМА 2008
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Кириченко Сергей Михайлович
  • Бурмистров Дмитрий Алексеевич
  • Фарахов Марат Мансурович
RU2371468C1
Способ получения битума 1991
  • Егиазаров Юрий Григорьевич
  • Черчес Борис Хаимович
  • Петкевич Тамара Семеновна
  • Потапова Людмила Леонидовна
  • Кутьин Юрий Анатольевич
  • Александрова Светлана Леонидовна
  • Кириченко Валерий Афанасьевич
  • Измайлова Людмила Сергеевна
  • Новицкая Татьяна Анатольевна
SU1766941A1
Способ получения битума 1983
  • Фахриев Ахматфаиль Магсумович
  • Садыков Асгат Набиевич
  • Мазгаров Ахмет Мазгарович
  • Зайнуллин Нажат Мухлисуллович
  • Харламов Вячеслав Анатольевич
SU1133284A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННОГО БИТУМА 2014
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Кириченко Сергей Михайлович
  • Фахрутдинов Рево Зиганшинович
  • Галиуллин Эдуард Александрович
  • Хайрутдинов Венер Фаилевич
  • Алексеев Константин Андреевич
  • Фарахов Марат Мансурович
RU2566775C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ 2007
  • Коновалов Андрей Алексеевич
  • Гуреев Алексей Андреевич
  • Самсонов Виталий Викторович
  • Марков Сергей Васильевич
  • Олтырев Андрей Гориславович
  • Быстров Николай Викторович
  • Петрухнова Елена Валентиновна
  • Рудяк Константин Борисович
  • Плаксина Раиса Викторовна
  • Андреев Александр Федорович
RU2349625C1

Реферат патента 1988 года Способ получения битума

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению битума (БМ). Цель - повышение качества ЕМ и снижение расхода катализатора (КТ). Получение БМ ведут окислением нефтяного гудрона кислородом во здуха в присутствии КТ. Последний имеет состав мас.%: двуокись марганца 3,32-13,0; сульфат железа и сульфат марганца 0,01-1,0; олигохиноны остальное, взятый в количестве 0,0001- 0,1 мас.%. В качестве КТ предпочтительно используют отход производства гидрохинона из анилина со стадии отгонки и восстановления хинона, снижение содержания соединений поливалентных металлов с 1-10 до 0,000013- 0,000032 мас.% в БМ ведет к повышенной стойкости БМ к окислительному старению. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с со (Л

Формула изобретения SU 1 384 598 A1

Катализатор

Количество катализатора, мас.%

0,50,Г 0,001 0,1 0,2 0,001 0,0001

Время опыта, ч

5 3

Пример

1 2

Глубина проникновения иглы

при 25°С 100 г, 5с ,мм

Температура размягчения по

кольцу и шару,с

Растяжимость при 25 С,см Сцепление с мрамором

Марка битума по ГОСТ

22245-76марган

0,15 . 0,32 0,323 0,646

0,3

0,4

235 8 522,5

3456 78 9

10

170 21 15 105 97 12855

39 70 85 92100 39 4353

66 8 - 3,5О - 6051

Хор.Хор.Хор.Уд. Хор.Хор.Уд.

4- БИ-5

- БНЯ БНД 90/130 60/90

0,15

-4

0,4542

В примерах 2-7 используют тот же катализатор 1, в примерах 8-9 используют катализатор 2, а в примере 10 -. 3.

Катализатор 2 - зто шламм из колонны отгонки хинона - содержащий, мас.%: двуокись марганца 5,17; сульфаты железа и марганца 0,05, олиго- хиноны остальное, а катализатор 3 шлам со стадии отгонки хинона,содержащий, мас.%: двуокись марганца .12,84- сульфаты железа и марганца 0,01, олигохиноны остальное.

Пример 11. В качестве катализатора используют модельную систему, содержащую, мас.%:

Двуокись марганца13

Сульфат марганца (II) 0,5 Сульфат железа (II) 0,5 ХингидронОстальное

представляют собой хингидрон молекулярный комплекс- п-бензохинона и гидрохинона, представляет из себя олигомер из чередующихся молекул окисленной и восстановленной формы.

При использовании катализатора данного состава в условиях примера 5 получают битум, имеющий. след5тощие показатели:

Глубина проникновения иглы при 25°С (100 г,5 с), мм

Температура размягчения по кольцу и шару,

Растяжимость при 25 С, см4

Сцепление с мрамором Хорошее Пример 12. Опыт проводят аналогично примеру 4, но окисление ведут в присутствии чистой двуокиси марганца в количестве, равном содержанию этого вещества в.катализаторе, введенном в реакционную смесь в примере 4 (0,000032 мас.% от сырья) Получают битум, имеющий, следзтощие характеристики:

Глубина проникновения иглы

при (100 г,5 с), мм 10

Температура размягчения о.

80.

по кольцу и шару, С Сцепление с мрамором ГОСТ 22245-76

40

Хорошее Не соот- ветству ет

Из сравнения свойств битумов, олученных в примерах 4 и 12 следует

что чистая двуокись марганца обладает значительно меньшей каталитической эффективностью по сравнению с отходом, в состав которого она входит в количестве 3,23 мас.%. Такие же результаты получают при использовании других образцов катализатора.

П р и м ер 13. Опыт проводят ана- логично примеру 6, но окисление ведут без введения катализатора. Получают битум, имеющий следующие характеристики:

Глубина проникновения иглы при 25°С (100 г,5с),

мм 0 260

Температура размягчения по кольцу и шару, С 31 Растяжимость см, при

25°С43

Сцепление с мрамором Хорошее ГОСТ 22245-76Не соответствует

Проведение процесса окисления нефтяного сырья для получения битумов, отвечающих ГОСТу 22245-76, без катализатора требует значительно большего времени (до 12ч). При добавлении катализатора менее 0,000 мас.% не наблюдается достижения требуемого качества битумов в оптимальное время 2-3 ч , а увеличение количества катализатора бо- лее 0,1 мас.% приводит к получению за то же время продуктов с высокой вязкостью.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет резко сократить коли- чество соединений поливалентных металлов, вводимых в битум для сокращения времени его получения, Как показывают примеры 3,9,10 использование катализатора в количестве 0,001- 0,0001 мас.% позволяет получить за 2,5-3 ч основные марки дорожных би- тумов марок НДБ при содержании соединений поливалентных металлов в готовом битуме 0,000013-0,000032 мас.%. Снижение содержания соединений поли- твалентных металлов (с 1-10 мас.% до 0,000013-0,000032 мас.%) в битуме ведет к- повьппенной стойкости битума к окислительному старению.

55

Формула изобретения

1. Способ получения битума путем окисления нефтяного гудрона кисло5 13845986

родом воздуха в присутствии катали-Двуокись марганца 3,32-13.0 зйтора, сод,ержа1цего двуокись марган-Сульфат железа и ца, о т л и ч а ю щ и и с я тем,сульфат марганца 0,01-1,0 что, с целью повьшения качества битуОлигохиноны Остальное ма и снижения расхода катализатора,взятый в количестве 0,0001-0,1 мас.% используют катализатор, дополнитель-2. Способ прп.1,отличаю- но содержащий сульфаты железа и мар-щ и и с я тем, что в качестве ката- ганца и ОЛИГОХИНОНЫ , при еле-лизатора используют отход производст- дутощем содержании компонетов ,10 ва гидрохинона из анилина со стадии мае. %:отгонки и восстановления хинона.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1384598A1

Гун Р.Б
Нефтяные битумы
М.: Химия, 1973, с
Система механической тяги 1919
  • Козинц И.М.
SU158A1
Способ получения битумов 1978
  • Мещеряков Сергей Владимирович
  • Панкратова Нина Андреевна
  • Абилова Шолпан Абиловна
SU765340A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 384 598 A1

Авторы

Хитрин Сергей Владимирович

Багаев Сергей Иванович

Хлебов Георгий Амподистович

Рыбин Александр Геннадьевич

Могилюк Анатолий Леонидович

Варварина Елена Алексеевна

Абрамов Сергей Петрович

Голомидов Александр Петрович

Мартынов Юрий Александрович

Колотилова Нина Викторовна

Веселова Нина Николаевна

Даты

1988-03-30Публикация

1986-07-28Подача