Г
Фиг.1
Изобретение относится к устройствам для разделения расслаивающихся суспензий (например, сульфат аммония) на твердую и жидкую фазы и мо- жет быть использовано в -химической, пищевой и других родст1венных отраслях промышленности.
Целью изобретения -является уменьшение влажности сгущенного продукта путем улучшения распределения подаваемой суспензии и увеличения времени ее пребывания на перфорированной поверхности.
На фиг.1 представлено предлагае- мое устройство, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2..
Устройство для сгущения расслаи- вающихся суспензий содержит корпус 1, внутри которого расположен барабан 2 с перфорированной боковой поверхностью, имеющий внутри радиальные пластины 3, равномерно расположенные по периметру барабана, патрубок 4 подачи суспензии, выполненный секциониро- . ванным прямоугольного сечения, и сборник 5 сгущенного продукта, В нижней части корпус 1 снабжен пат- рубком 6 для вывода жидкой фазы. Также внутри перфорированного . в верхней .части в продольном направлении неподвижно установлены перфорированные перераспределители 7 суспен- зии, выполненные в виде параллелограммов и установленные меньшими основаниями параллельно радиальным пластинам 3, диагональю - перпендикулярно к ним, причем плоскость пе- рераспределителей отклонена от вертикальной оси навстречу движению суспензии и снабжена ребрами 8, параллельными большим сторонам параллелограммов. Внутренняя плоскость пере- распределителей 7 соединена с желобом 9 для сбора и отвода жидкой фазы суспензии.
Устройство для сгущения расслаивающихся суспензий работает следующим образом. .
Суспензия по прямоугольному секционированному патрубку 4 подачи.суспензии равномерным слоем с шириной, ограниченной размерами выхода патрубка и равной длине меньших сторон перераспределителей 7, подается внутрь ,вращающегося барабана 2 и попадает на перфорированную боковую поверхность барабана. Часть жидкой фазы через отверстия я -ковой поверхности барабана 2 под действием силы тяжести стекает.вниз и попадает в корпус 1., откуда выводится через патрубок 6. Твердая фаза с неотделившейся частью жидкости подхватьгаается радиальными пластинами 3 и за счет вращения барабана 2 поднимается. В верхней части барабана 2 под- действием силы тяжести суспензия падает на первый по ходу перераспределитель 7 суспензии. Часть жидкой фазы за счёт удара о перераспределитель и движения по нему проходит через перфорацию перераспределителя, попадает в желоб 9 и выводится из устройства. Твердая фаза с остаткой жидкой, благодаря ребрам 8, равномерным слоем стекает в нижнюю часть барабана 2, где вновь подхватыг вается радиальными пластинами 3 и подается на следующий перераспределител 7. С последнего перераспределителя твердая фаза попадает в сборник 5 сгущенного продукта и выводится из аппарата.
Формула изобретения1. Устройство для сгущения расслаивающихся суспензий, содержащее корпус, патрубки для подачи суспензии и для вывода осветленной жидкости, барабан с перфорированной боковой поверхностью, имеющий внутри радиальные пластины, равномерно расположенные по периметру барабана сборник сгущенного продукта, расположенный внутри барабана, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения влажности сгущенного продукта путем улучшения распределения подаваемой суспензии и увеличения времени ее пребывания на перфорированной поверхности, оно снабжено неподвижно установленными внутри барабана в его верхней части перераспре- делителями суспензии, выполненными в виде параллелограммов и установленными меньшими основаниями параллельно радиальным пла.стинам, диагональю - перпендикулярно к ним, причем плоскости перераспределителей отклонены от вертикальной оси навстречу движению суспензии, а патрубок подачи исходной суспензии выполнен секционированным, прямоугольного сечения, большие стороны которого параллельны радиальным пластинам.
2. Устройство ПОП.1, отли- чающе е с я тем, что перераспре- делители выполнены перфорированными и на наружной плоскости снабжены ребрами, параллельньми большим сторонам параллелограммов, а внутренней плоскостью соединены с желобом для сбора и отвода жидкой фазы суспензии.
3. Устройство по пп,1 и 2, отличающееся тем, что длина меньших сторон перераспределителей равна длине больших сторон выхода патрубка подачи исходной суспензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ совместного фильтрования песковых и шламовых продуктов обогащения и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1736567A1 |
Полочный сгуститель | 1979 |
|
SU867394A1 |
Пластинчатый сгуститель | 1989 |
|
SU1690810A1 |
Устройство для сгущения суспензии | 1984 |
|
SU1306600A1 |
Сгуститель | 1980 |
|
SU912209A1 |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ ПОТОКА ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ ПРОМЫВКИ ЗОЛОТОПЛАТИНОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ НА ДРАГАХ | 2004 |
|
RU2269379C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ИЗ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2491980C2 |
Сгуститель | 1981 |
|
SU1005827A1 |
Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1724766A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения расслаивающихся суспензий и позволяет уменьшить влажность сгущенного продукта путем улучшения распределения подаваемой суспензии и увеличения времени ее пребывания на перфорированной поверхности. Устройство содержит корпус 1, внутри которого расположен барабан 2 с перфорированной боковой поверхностью, имеющий внутри радиальные пластины 3, патрубок 4 подачи суспензии, сборник 5 сгущенного продукта, патрубок для вывода жидкой фазы, перфорированные перераспределители 7 суспензии, вьшолненные в виде параллелограммов и установленные меньшими основаниями параллельно радиальным пластинам 3, диагональю перпендику- лярно к ним. Плоскости перераспределителей отклонены от вертикальной оси навстречу движению суспензии. Наружная плоскость перераспределите- лей снабжена ребрами, параллельными большим сторонам параллелограммов. Внутренняя плоскость перераспредели- телей соединена с желобом 9 для сбора и отвода жидкой фазы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. & (Л С
t
Ж |
п
ж
;;
трфиг.2
Фиг.З
6-6
Устройство для сгущения суспензии | 1984 |
|
SU1306600A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-12-29—Подача