Способ гибки изделий из профилей наматыванием Советский патент 1988 года по МПК B21D7/12 

СА:

00 35 СО СО

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки профилей наматыванием на шаблон.

Цель изобретения - повышение точности.

На фиг. 1-8 показана последовательность выполнения операций предлагаемого способа.

При осуществлении способа перед гибкой партии изделий производят пробный гиб заготовки 1, которую помещают в направляющие ролики 2 и с помощью колодки 3 прижимают ее конец к шаблону 4 гибочной машины. Шаблон 4 разворачивают на произвольно выбранный, угол adi и затем отключают его привод. При зтом под действием сил упругих деформаций заготовка 1, конец которой лишен возможности распрямиться в направлении усилия прижима колодки 3, стремится развернуть гибочный шаблон 4 в исходное положение на некоторый угол oSj меньший истинной величины ее угла пружинения из-за сопротивления, оказываемого развороту заготовки 1 механизмами гибочной машины, в частности роликами 2 и кинематическими связями самого шаблона 4.

Для определения величины сопротивления указанных механизмов распрямлению заготовки 1 после измерения значения угла колодку 3 отводят от шаблона 4 и измеряют истинный угол пру- жинения заготовки 1 л, . Измерение угла oCj может производиться после снятия заготовки 1 с гибочной машины или непосредственно на ней. В последнем случае заготовка 1 может быть использована для получения готового изделия, как и любая из последующих заготовок.

После зтого определяют козффициент сопротивления механизмов гибочной машины возвратному движению заготовки 1, величина которого равна R - ос J ot

Дальнейшая гибка изделий производится следующим образом.

Очередную заготовку 5 помещают в ролики 2, прижимают ее конец колодкой 3 к шаблону 4, разворачивают шаблон 4 на заданный угол fi / к выключают его привод. После разворота шаблона 4 в сторону исходного положения

под действием сил упругих деформаций заготовки 5 измеряют угола ; на который развернулся шаблон 4, и, сохраняя фиксацию конца заготовки 5 колодкой 3, снова включают привод шаблона 4. Разворот шаблона 4 в направлении гибки производят на величину угла oCg Zodg + R, что обеспечивает

компенсацию возвратного движения шаблона 4 и пружинения заготовки 5, Поэтому после отвода колодки 3 от шаблона 4 заготовка 5 распрямится на заданный угол гиба d.. ,

Благодаря сокращению затрат времени на компенсацию пружинения заготовок использование изобретения позволяет повысить также производительность гибки.

Формула изобретения

Способ гибки изделий из профилей наматыванием, при котором изгибаемый конец заготовки в исходном положении фиксируют на гибочном шаблоне, изгибают заготовку поворотом шаблона, возвращают шаблон в исходное положение, измеряют угол пружинения изгибаемого

конца и из положения при измерении дополнительно изгибают на угол, учитывающий удвоенную величину угла пружинения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед началом гибки партии заготовок производят предварительный пробный гиб. заготовки на произвольно выбранный угол, затем разворачивают шаблон в сторону исходного положения с зафиксированным на нем концом заготовки и определяют величину коэффициента сопротивления механизмов гибочной машины как разницу между угловым положением изгибаемого конца за:готовки после разворота шаблона в сторону исходного положения и угловым положением конца заготовки после его освобождения от фиксации на шаблоне, при измерении угла пружинения изгибаемого конца каждой заготовки сохраняют

его. фиксацию на шаблоне, который разгружают от вращающего и тормозного моментов, а дополнительное изгибание производят на угол, превышающий удвоенный угол пружинения на постоянную

величину упомянутого коэффициента сопротивления.

d.

фиг.

фиг. З

ф1/гА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки на машинах с поворотным шаблоном. Цель - повышение точности. В процессе гибки изделия на заданный угол величину пружинения заготовки определяют без ослабления усилия ее прижима к гибочному шаблону по углу его разворота. При этом отключают привод и разворот в сторону исходного положения происходит под действием сил упругих деформаций .заготовки. Повышение точности достигается за счет учета коэффициента сопротивления механизмов гибочной машины возвратному движению заготовки под действием сил пружинения. Этот коэффициент определяют, производя предварительный пробный гиб заготовки на произвольно выбранный угол. Разворачивают шаблон в сторону исходного положения с зафиксированным на нем концом заготовки. Разница между угловым положением изгибаемого конца заготовки после разворота шаблона в сторону исходного положения и угловым положением конца заготовки после его освобождения от фиксации на шаблоне составляет упомянутый коэффици- ент. 8 ил. S (Л

Ц) и г. 5

(Риг,7

Фи.В