Устройство для смазки поверхностей заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкой смазки на поверхности заготовок и может быть использовано для автоматизации смазки заготовок в штамповочном и ковочном производствах.

Известно устройство для смазки рабочих поверхностей штампа, содержащее резервуар со смазкой, связанную с ним трубку набора смазки, соединенную с распылителями, трубопровод подачи сжатого воздуха с установленным в нем обратным клапаном.

Недостатком этой конструкции является значительный расход смазки вследствие уноса мелких капель при распылении, а также ухудшение условий труда на рабочем месте, обусловленное наличием капелек смазки в воздухе.

Наиболее близким к изобретению является устройство для смазки полосового и

ленточного материала, содержащее резервуар со смазкой.расположенные над ним смазывающие элементы, выполненные в виде валиков, покрытых пористым материалом и установленных с возможностью вращения, средства подачи смазки, выполненные в виде Г-образных трубок, узел регулирования подачи смазки, выполненный в виде поворотных колец, в сквозные радиальные отверстия которых установлены Г- образные трубки.

Такая конструкция проста в исполнении и надежна в эксплуатации. Однако устройство имеет узкую область применения - смазка полосового и ленточного материала, его невозможность использовать для поэлементной смазки, так как смазка наносится непрерывным слоем. К тому же неизбежно происходит разбрызгивание смазки вследXI

сл о

09 Ю 00

вие центробежных сил, возникающих при ращении валиков и трубок. Все это повыает расход смазывающего материала

Цель изобретения - повышение эконоичности за счет снижения расхода смаывающего материала и расширение ехнологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки, содержащем резервуар под смазку, верхний и нижний смазывающие элементы, покрытые пористым материалом и установленные над резервуаром, а также узлы подачи и регулирования подачи смазки к смазывающим элементам, зел подачи смазки выполнен в виде одно- полостного цилиндра с установленным в нем поршнем, вход и выход полости которого связаны трубопроводами со вмонтированными в них обратными клапанами соответственно с резервуаром и посредством регулируемых распределителей-дозаторов - со смазывающими элементами, а узел регулирования подачи смазки выполнен в виде поршневого пневмоцилиндра и источника сжатого воздуха, связанного трубопроводами с полостями пневмоцилиндра посредством пневмораспределителя, при этом цилиндры установлены соосно в общем корпусе, их поршни связаны между собой общим штоком, а верхний смазывающий элемент связан с общим штоком цилиндров. Использование в устройстве смазывающих элементов с возможностью возвратно- поступательного движения одного из них относительно другого, а также новые функ- циональные связи между элементами устройства придают ему новое положительное свойство - расширение его технологических возможностей. Устройство может быть использовано как для смазки полосового и ленточного материала, так и для поэлементной смазки заготовок, деталей плоской конфигурации.

Исполнение узла регулирования подачи смазки в виде поршневого пневмоцилиндра и источника сжатого воздуха функционально связанных между собой через пневмо- распределитель трубопроводами, а также использование регулируемых распределителей-дозаторов, позволяет снизить расход смазывающего материала. Данная конструкция дает возможность регулировать ко- личество смазывающего материала расходом сжатого воздуха на пневмоци- линдр. По поверхности смазывающих элементов с помощью регулирующих органов распределителей-дозаторов можно корректировать рисунок наносимой смазки в зависимости от конфигурации получаемой детали и местных усилий деформации Все

это позволяет использовать устройство в составе автоматизированных линий, робото- технических комплексов, а в условиях мелкосерийного производства обеспечивает быструю переналадку устройства

На чертеже изображено устройство для смазки, общий вид.

Устройство содержит резервуар 1 со смазкой, над которым расположен непод0 вижный элемент 2, выполненный из упругого пористого материала(поролон, пористая резина, войлок)

На резервуаре смонтирован корпус 3, в котором соосно установлены цилиндры 4, 5.

5 разделенные перегородкой 6. Поршни цилиндров 7, 8 расположены на общем штоке 9 с возможностью возвратно-поступательного движения.

Вход однополостного цилиндра 5 свя0 зан с резервуаром 1 смазки с помощью трубопровода 10 с вмонтированным в него обратным клапаном 11

На штоке 9 жестко установлен верхний смазывающий элемент 12 Выход полости

5 цилиндра 5 соединен со смазывающими элементами 2 и 12 посредством трубопровода 13, выполненного из гибкого материала, и системы распределителей-дозаторов 14. В трубопровод вмонтирован обратный клапан

0 15.

Подача сжатого воздуха в пневмоцй- линдр 4 осуществляется с помощью пневмораспределителя 16 и трубопроводов 17,18. Устройство работает следующим обра5 зом.

По сигналу с пульта управления через пневмораспределитель 16 и трубопровод 17 поступает импульс сжатого воздуха в нижнюю часть цилиндра 4 узла регулирования

0 подачи смазки. Под действием избыточного давления воздуха поршень 7 поднимается вверх совместно с жестко соединенным с ним штоком 9, поршнем 8 и верхним смазывающим элементом 12.

5 При перемещении поршня 8 вверх происходит подсасывание жидкой смазки из резервуара 1 через трубопровод 10 и обратный клапан 11 в рабочую полость цилиндра 5 узла подачи смазки.

0 Одновременно с подъемом верхнего смазывающего элемента 12 по сигналу 1 заготовка убирается из рабочей зоны с помощью манипулятора (не показан).

По сигналу II пульта управления заго5 товки устанавливается с помощью манипулятора на смазывающий элемент 2. Одновременно по сигналу II через пневмо- рзспределитель 16 поступает импульс сжатого воздуха в верхнюю часть цилиндра 4 При этом поршень 7 совместно со штоком 9

и поршнем 8 перемещается вниз, смазка выталкивается из цилиндра 5 и по трубопроводу 13 через обратный клапан 15, распределители-дозаторы 14 поступает к смазывающим элементам 12 и 2 Попадание смазки в резервуар 1 исключается обратным клапаном 11,

Регулирование количества смазки к смазывающим элементам осуществляется путем изменения расхода сжатого воздуха через пневмораспределитель 16 Регулирование рисунка смазки по поверхностям смазывающих элементов осуществляется распределителями-дозаторами 14.

В нижнем положении подвижного смазывающего элемента заготовка смазывается и цикл повторяется.

При необходимости излишки смазки отводятся в резервуар 1 через гибкий трубопровод 19.

Формула изобретения

Устройство для смазки поверхностей заготовок, содержащее резервуар под смазку, верхний и нижний смазывающие эле0

5

0

5

менты, покрытые пористым материалом и установленные над резервуаром, а также узлы подачи и регулирования подачи смазки к смазывающим элементам, отличающее- с я тем, что с целью повышения экономичности за счет снижения расхода смазки и расширения технологических возможностей, узел подачи смазки выполнен в виде однополостного цилиндра с установленным в нем поршнем, вход и выход полости которого связаны трубопроводами со смонтированными в них обратными клапанами соответственно, с резервуаром и посредством регулируемых распределителей-дозаторов - со смазывающими элементами, а узел регулирования подачи смазки выполнен в виде поршневого пневмоцилиндра и источника сжатого воздуха, связанного трубопроводами с полостями пневмоцилиндра посредством пневмораспределителя, при этом цилиндры установлены в общем корпусе, их поршни связаны между собой общим штоком, а верхний смазывающий элемент связан с общим штоком цилиндров.

Использование: автоматизация смазки заготовок в штамповочном и ковочном производствах. Устройство содержит резервуар со смазкой, в котором расположен неподвижный смазывающий элемент, выполненный из упругого пористого материала. Рабочие полости поршневого пневмоцилиидра узла регулирования подачи смазки связаны с источником сжатия воздуха посредством пневмораспределите- ля. Узел подачи смазки выполнен в виде однополостного цилиндра с установленным в нем поршнем. Вход и выход полости этого цилиндра связаны трубопроводами с уста- новоленными в них обратными клапанами соответственно с резервуаром и посредством регулируемых распределителей-дозаторов - со смазывающими элементами. Указанные цилиндры установлены в общем корпусе, их поршни связаны между собой общим штоком. Верхний смазывающий элемент с общим штоком цилиндров. 1 ил. сл с