Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки Советский патент 1988 года по МПК B23D33/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предприятий для подачи ленточного материала в зону обработки,

Цель изобретения - повышение точ- нос ти подачи и улучшения условий обслуживания устройства для подачи ленточного материала при передаче отрезанных -заготовок на последующие :гехнологические операции

данного положения на плите 25, жестко закрепленной на основании 1

Станина 17 снабжена также цапфой 26, на которой центрируется платформа 16 и в заданном положении фиксируется на ней

Устройство также содержит правильно-разматывающий механизм 27,обеспечивающий в процессе подачи ленточного материала 8 его размотку и правку

Устройство работает следующим об- разомо

После разматьшания и правки рулон

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном, прокатном и листоштамповочном производствах машиностроительных предприятий для подачи ленточного материала в зону обработкис Цель - повышение точно.сти подачи и улучшение условий обслуживания устройства для подачи ленточного материала Устройство сог ю держит смонтированный на основании 1 валковый механизм подачи, шаговьй упор 6, механизм создания компенсационной петли, выполненный в виде шарнирно закрепленного на основании рычага 7, и механизм 11 зажима ленточного материала (ЛМ)о Шаговый упор 6 расположен за пределами зоны обработки и закреплен на столе 13,- связанном с приводом 14 возвратно-поступательного перемещения: в направлении подачи ЛМ по направляющим 15 по- воротно-фиксируемой платформы 16, Ее станина 17 установлена на основании 18 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения стола 13, снабженного установленным перед упором 6 датчиком 19, срабатывающим, от воздействия конца ЛМ, и продольными боковыми направляющими бортами с ограничителями о Зона обработки представляет собой установленный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости механизм 12 резки, 1 з„По ф-лЫо 2 ило S (Л со 00. а: со со (pl/g.f / / / / / / « Z5 П S 17 78 v

На фиг„1 изображено устройство для 15 ного ленточного материала в правильподачи ленточного материала в зону обработки; на фиг„2 - сечение А-А на фиг о 1 о

Устройство для подачи ленточ;ного материала в зону обработки содержит смонтированный на основании 1 валко- вьш,механизм подачи, состоящий из приводного 2 и прижимного 3 валков, пружины 4 и пневмоцилиндра 5, механизм создания компенсационной петли, включающий шаговьй упор 6, щарнирно закрепленный на основании 1 рычаг 7, свободньш конец которого взаимодействует с нижней поверхностью ленточного материала В, и закреленньй к нему экран 9 с датчиком 10, механизм 11 зажима ленточного материала 8, установленного в механизме 12 резки„

Шаговый упор 6 закреплен на столе 13, связанном с приводом 14 возвратно-поступательного его перемещения в направлении подачи ленточного материала по направляющим 15 поворотно- фиксируемой платформы 16, станина 17 которой установлена на основании 18 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению стола 13.

Стол:13 снабжен установленным ,перед упором 6 датчиком 19, срабатьшаю-д5 чивающее необходимый размер длины

щим от воздействия конца ленточного материала 8, и продольными боковыми направляющими бортами 20 с ограничителями 21 возможного вертикального перегиба ленточного материала 8, на- ходящегося в зоне стола 13, образованными одним из плеч щарнирно закрепленных к ним двуплечих рычагов 22, связанных другим плечом с приводом 23 их поворота.

Механизм 11 резки установлен ра основании 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг цапфы 24 с последующей фиксацией за

но-разматьшающем механизме 27 лента в плоском состоянии поступает к валкам 2 и 3 механизма подачи. Валки 2 и 3, связанные между собой жесткой

кинематической связью, вращаются с постоянной скоростью Прижимной валок 3 под действием пневмоцилиндра 5 прижимается к валку 2, вследствие чего создается тянущее усилие для продвижения ленты в направлении упора 6.

Передний конец ленты 8, пройдя через зону обработки механизма 12 резки, попадает на поверхность стола 13 и далее, двигаясь по ней и между

направляющими бортами 20 и ограничителями 21, надвигается на поворотный рычажок датчика 19, вследствие чего датчик подает сигнал на отвод прижимного ваЛка 3 и перемещение стола 13

вместе с упором 6 в сторону механизма 12 резки, а также на останов привода механизма 27.

В результате этого шаговый упор 6, соприкасаясь с передним концом

ленточного материала 8, перемещает его посредством привода 14 в обратную сторону, и дойдя до левого конечного положения, выставляет конец ленты в заданное положение, обеспеотрезаемой заготовки, при этом излишек ленты изгибается в зоне рычага 7, образуя компенсационную петлю , ; рычаг поворачивается под действием противовеса и его экран 9 выходит из щели дaтчиka 10, обеспечивая тем са- мьм включение привода механизма 27 только после вьтрямления ленты В от опережения включения валкового механизма при повторении очередного . цикла

После того, как шаговьй упор 6 займет крайнее левое положение, подается команда (от одного из двух датчиков положения стола, которые, не показаны) на зажим ленты прижимом механизма I зажима и отрезку ее рабочим ходом механизма 12 резки, при зтом поверхностью стола 13 и ограничителя 21 обеспечивается ровное состояние отрезаемой заготовкойо

После отрезки стол 13 совместно с отрезанной заготовкой отводится в исходное положение и останавливается при этом отрезанный конец заготовки выходит из рабочей зоны механизма 12 резки и датчик правого положения стола 13 подает сигнал на откидывание ограничителей 21 в положение Открыто и заготовка посредством манипулятора или другого устройства пере- дается на последующую технологическую операцию или укладьгеается в кас- сету пакетом

После выхода заготовки из зоны поверхности стола 13 ограничители 21 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется в описанной после- довательности, в начальный период которой схват руки, манипулятора или другого устройства возвращается в исходное положение.

Для обеспечения условий точности настройки, обеспечивающей геометрическую точность получаемой заготовки платформа 16 выполнена поворотной вокруг цапфы 26, которая в свою очередь закреплена на станине 17, имеющей возможность поперечного сдвига относительно ее; основания 18, жестко закрепленного к единому основанию 1 о Все это позволяет настраивать положение стола 13 с его борта- ни 20 к общей линии движения ленты 8 как в поперечном, так и в угловом направленияхс

Для получения заготовок с перпендикулярными кромками механизм 12 резки также при настройке может поворачиваться вокруг цапфы 24 относительно своей плиты 25, жестко закрепленной к единому основанию I,

Формула изобретения

1 о Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, преимущественно резки, содержащее основание со смонтированными на нем валковым механизмом подачи ленты, механизмом создания компенсационной петли, выполненным в виде шарнирно смонтированного на основании рычага, и механизмом зажима ленты, а также щаговый упор, отличающеес тем, что, с целью повьшения точности и улучшения условий обслуживания при передаче отрезанных заготовок на последующие технологические операции, оно снабжено платформой, установленной на основании за механизмом резки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направл,ении, перпендикулярном направлению подачи ленты, и поворота в плоскости подачи ленты, столом, установленным на платформе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты, узлом ограничения изгиба ленты, выполненным в виде симметрично смонтированных на столе по обе стороны относительно направления подачи ленты двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых связано с приводом, а другое снабжено ограничительно планкой, и датчиком, установленным на столе в плоскости подачи ленты, при этом шаговый упор смонтирован на столе за датчиком, стол выполнен с боковыми направляющими бортами, рычаг механизма создания компенсационной петли расположен перед валковым механизмом подачи, а механизм зажима ленты расположен за механизмом создания компенсационной петли.

фиг. 2