Линия для изготовления деталей из ленточного материала Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1586827A1

Х/ T/i/ /// J хЙ . /У I / / /

I / / /

W

11

7

35

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в машиностроительной, металлургической и других отраслях про- м1 шиенности«

Цель изобретения - новьшюние про- извода1тельности работы линии.

На фиг, изображена линия, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1j на фиТсЗ - вид Б на фиг„2} на фигс4 - узел I на фиг.2; на - разрез В-В на фиг.2,

Линия для изготовления- деталей из ленточного материала состоит из ру лоницы 1, нравильного устройства 2 механизма 3 образования петли и механизма 4 подачи, ленты 5, На ста1ш- не 6 под лентой 5 установлены опорньш валки 7 и 8э соединенные между со- бой посредством зубчатой передачи 9 при этом опорный валок 8 с помощью промежуточной передачи 10 соединен с приводным валом 1 роторного пресса 125 опирающегося на раму 13 и состоя щего из инструментальных блоков 14, установленных по окружности Над опорными валками 7 и 8 на осях 15 и 16 с консолями установлены прижимные валки. 17 и 18, закреплентше в рычагах 19 и 20, опирающихся на осях 21 и 22, установленных в опорах 23 и 24 С противоположных сторон от осей 21 и 22 на концах рычагов 19 и 20 установлены пружины 25 и 26, конщз которых закреплены на неподвижной балке 27в На балке 27 смонтирован по-/ . средством оси 28 рычаг 29, соединенный пружиной 30 с балкой 27, На оси 31 рычага 29 установлена тяга 32, контактирующая одновременно с копиром 33 роторного пресса 12 и поочередно с прижимныьст валкам 17 и 18 механизма 4 подачи ленты 5 Б заданной технологическим циклом последовательности на раме 13 за роторным прессом 12 установлены ножницы 34, соединенные через редуктор 35 с приводом ротора,

линия изготовления деталей из ленточного материала работает следующим образомв

Рулон ленты 5 устанавливают в рулонницу 1 и передний ее конец подают в правильное устройство 2, одновременно включая привод правильного устройства (не показан)„ Выровненная лента 5 подается мехакизмом подачи через компенсационную петлю 3, ста™

.билизирующую работу линии. Далее ленту 5 подают на опорные валки 7 и 8 и,, пройдя пазы инструментальных блоков 14 роторного пресса 12, она попадает в зону ножниц 34, где разделяют отходы ленточного материала, Роторш,1й пресс 12, вращаясь вокруг своей оси, копиром 33 воздействует ig на тягу 32, которая поворачива.ет рычаг 29 вокруг оси 28, закрепленной :на балке 27, Одновременно сжимаются пружины 3 и 26,и начинает работать опор шли валок 8, к которому лента 5 прижимается прижимным валком 18, установленным на рычаге 29. При этом лента 5 приобретает линейную скорость, равную скорости центр ов инструментальных блоков 14,

0 Инструментальный блок, находясь на участке дуги, близком к прямой, срабатывает, пуансон входит в матрицу, щтампует заготовку и поднимаетсяj освобождая ленту 5, В следующий момент каждый инструментальный блок 14 срабатывает вне ленты, осуществляя операцию обработки заготовки, например вытяжки. Сразу после вырубки заготовки копир 33 прекращает действовать на тягу 32, которая под действием пружин 30 и 26 перемещается за по- . ворачивающимся рычагом 29 и лента 5 прижимается к подающему onopHoi-iy валку 75приобретая заданную скорость

5

0

5

которая выдерживается до начала

V

взаимодействия следующего инструментального .блока 14 с лентой 5. Таким образом, есгш время контакта инстру- . ментального блока 14 с полосой - скорость центров инструментальных блоков V(, а скорость подачи ленты V, то при расстоянии между центра№1 инструментальных блоков hp расстояние между центрами вьиятамповок

Ьд определяется из соотношения

,; .V,

(I)

5

Первый чотен правой части соотношения () есть путь, пройденный лентой в промежуток времени между контактом второй член - путь, пройденный лентой за время контакта.

Преобразовав соотношение (I)j получают

h, h р. о

н

(V. - vb

(2)

Из соотнощения (2) следует, что при hp t)((Vy шал между вьиатамповками может быть задан величиной V, Таким образом, величина шага h между вьпптамповками может быть обеспечена за счет выбора передаточного отношения передачи 9 меньше шага h. между центрами инструментальных блоков 14. Такая конструкция линии по- вътает ее производительность.

Формула изобретения

Линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материал а j механизм подачи ленты, содержащий основггую валковую подачу, выполненную в виде опорного и прижимного валков, пресс с инструменталь

з сомным блоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы линии, пресс выполнен роторным, линия снабжена установленной симметрично основной в механизме подачи допхэлнительной валковой подачей с опорным и прижимными валками, смонтированным на прес- .Q се по его периметру копиром, подпружиненным рычагом, установленным . с возможностью одновременного периодического взаимодействия с прижимными валками основной и дополнитель- 5 ной валковой подач и посредством закрепленной на нем тяги с упомянутым копиром, при этом прижимные валки. основной и дополнительной валковых подач, опорные валки соединены между 20 собой зубчатой передачей, а опорный валок дополнительной валковой подачи связан с роторным прессом.

Похожие патенты SU1586827A1

название год авторы номер документа
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Надеев Леонид Тимофеевич
  • Чемоданов Владислав Васильевич
  • Минко Петр Иванович
SU1551451A1
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса 1977
  • Мальцев Владимир Васильевич
  • Ованесов Юрий Вагаршевич
  • Рябов Юрий Георгиевич
SU671904A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1011306A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса 1982
  • Герасименко Олег Николаевич
  • Тлибеков Алексей Хабиевич
  • Егоров Иван Иванович
  • Черняева Ирина Германовна
SU1061898A1
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Герасимов Александр Николаевич
RU2042459C1
Линия изготовления деталей из ленточного материала 1986
  • Артыков Олег Расулович
  • Мартыненко Олег Илларионович
SU1409385A1
Разматывающее устройство 1980
  • Литвиненко Юлий Александрович
  • Зориева Людмила Николаевна
SU902895A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1986
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Лобода Николай Степанович
  • Ведменский Анатолий Михайлович
SU1386390A1
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса 1989
  • Михайленко Виктор Иванович
SU1706763A1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 586 827 A1

Реферат патента 1990 года Линия для изготовления деталей из ленточного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности линии в работе. Линия содержит установленные в технологической последовательности рулонницу 1, правильное устройство 2, механизм образования петли 3 и механизм подачи 4 ленты 5. Механизм подачи 4 содержит две пары опорных 7 и 8 и подпружиненных прижимных валков. Опорные 7 и 8 валки соединены между собой посредством зубчатой передачи 9. При этом опорный валок 8 связан промежуточной передачей 10 с приводным валом 11 роторного пресса 12. Линия содержит подпружиненный рычаг, установленный с возможностью периодического взаимодействия с прижимными валками, а также одновременно посредством тяги - с копиром, закрепленным на роторном прессе 12. Изобретение позволяет совместить операции обработки ленточного материала и транспортировки деталей. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 586 827 A1

BadA

2

8 20 W 23

фиг.2

l

//

с-/

У

Фае.

SU 1 586 827 A1

Авторы

Невзоров Юлий Константинович

Проценко Вадим Захарович

Тараненко Юрий Карлович

Занудко Леонид Андреевич

Даты

1990-08-23Публикация

1987-10-05Подача