При выплавке азотсодержаашх нержавеющих сталей в них вводится легирующие добавки, содержащие от 3 до 7% азота. Для введения в сталь добавок-безуглеродистого феррохрома и металлического маргаица, их мехаиически измельчают до состояния порошка с крупностью частиц порядка 2 мм и noc.ie этого насыщают азотом в насыгтпом или сбрпкетированном впде при температуре 900-1000.
Получение порошка путем механического пзмельчения исходных материалов трудоемко и связано с образоваппе.м пылевиднмых фракци ;.
По иредлагаемому способу иорошки получают путем распыления жидкого металла cTpyeii азота n;in газообразного аммиака. При этом в процессе распыления происходит частичное насыщение порошков азотом.
Получение порошков необходимого граиулометрического состава обеспечивается соответствуюндим подбором диаметра струи жидкого металла и давления газов в форсунке. Так, ири распылепии феррохрома и металлического марганиа оитимальнып диаметр струи жидкого металла равен 8 мм. при давленпп газа в форсунке 1,5-3,0 атм. При тако.м режиме расиы.теиия содержание в порошке частиц менее 2,0 Я1М составляег ирактически 100% при весьма незначительном содержании нылевидноГ фракции.
Охлаждение частиц, образующихся в процессе распыления, производится либо в противотоке азота или газообразного аммиака, либо ь иоде, в которую добавляются реагенты, ионижаюпдие рП среды с целью предохранения частиц от окисления.
При расгпылении .марганца азотом с носледующим охлаждением частиц в воде содержание азота в порошке составляет 1,0%, порошок
Ns 138639-2-
феррохрома при таких же условиях распыления насыщается азотом до 0,5%. Для достижения требуемого содержания азота в полученных порошках (3-7%) они подвергаются дополнительному азотированию в насыпном или сбрикетированном виде известными способами.
Предмет изобретения
Способ получения металлических порошков путем распыления, отличающийся тем, что, с целью азотизации порошка, распыление металла производят струей азота.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения порошков металлов | 1959 |
|
SU125458A1 |
| Установка для получения порошков металлов и сплавов | 1961 |
|
SU151930A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ И НАНОЧАСТИЦ АЛЮМИНИЯ, ИМЕЮЩИХ ПЛОТНОЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2008 |
|
RU2397046C2 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАГНИТНЫЙ СПЛАВ | 1972 |
|
SU345522A1 |
| ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2195386C2 |
| Способ изготовления металлических порошковых материалов методом газового распыления | 2023 |
|
RU2821965C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2203775C2 |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ВЫСОКОЙ ДИСПЕРСНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2243857C2 |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081733C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННОЙ ВЫСОКОАЗОТИСТОЙ АУСТЕНИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ С НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2013 |
|
RU2513058C1 |
Опечатка
На стр. 1 вместо вводится следует читать вводятся и вместо пылевидимых следует читать пылевидных.
