Изобретение относится к магнитномягким материалам, получаемым в виде порошков со сферической формой частиц распылением струи расплава азотом, аргоном или другими инертными газами.
Известный порошковый магнитный сплав на основе железа содержит до 0,025% фосфора, до 0,2% меди, до 0,2% марганца, до 0,03% углерода, до 0,03% никеля, до 0,03% кремния.
С целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости ферромагнитных порошков, работающих в электромагнитных порошковых муфтах и тормозах предложен порошковый магнитный сплав, который отличается от известного тем, что его компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес. %): Фосфор0,1 -0,5
Медь0,1 -0,5
Марганец0,1 -0,7
Углерод0,01-0,2
Железоостальное.
Сплав также содержит не более 0,3% никеля и 0,1% кремния.
Введение повышенного содержания фосфора способствует получению частиц с более гладкой поверхностью, вследствие чего снижается износ порошка. Кроме того, фосфор стабилизирует магнитные свойства порошка при механических воздействиях и снижает окисляемость порошков при нагреве.
Предлагаемый норошковый магнитный сплав получают путем распыления потоком инертного газа расплава требуемого химического состава па мелкие частицы размером 20-500 мкм. Каждая частица представляет собой однородный твердый раствор одного и того же химического состава, характерного для всех частиц.
Предлагаемый порощковый магинтный сплав имеет следующие магнитные и физикохимические свойства:
15
20
25
порошка в тормозном режиме, когда происходит интенсивное истирание порошка и окисление продукта истирания, а следователь ю, повышает стабильность работы электромагнитных порошковых муфт и тормозов.
Предмет изобретения
1. Порошковый магнитный сплав на основе железа, содержаший фосфор, медь, марганец
и углерод, отличающийся тем, что, с целью
повышения износостойкости и коррозионной
стойкостн изделий, его компоненты взяты в
следуюши; соотношениях (в вес. %):
Фосфор0,1 -0,5
Медь0,1 -0,5
Марганец0,1 -0,7
Углерод0,01-0,2
Железоостальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Способ получения порошка нержавеющей стали и установка для его получения | 2023 |
|
RU2823268C1 |
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНЫХ РАБОТ | 2004 |
|
RU2270879C2 |
ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ | 2023 |
|
RU2805736C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 2010 |
|
RU2530196C2 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 2015 |
|
RU2702517C2 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛЕГИРОВАННЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛЕГИРОВАННЫЙ ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ И СПЕЧЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2015 |
|
RU2699882C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2010 |
|
RU2536847C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СПЕЧЕННАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2533988C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2038406C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация