Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1990 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья, к процессу получения фосфора электротермическим методом.

Цель изобретения - повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа.

Фосфоритовую мелочь, возврат и кокс (Q% от требуемого на спекание) дозируют в количестве соответственно 0,87, 0,5 и 0,1 т, смешивают и оком- ковывают при увлажнении 7-8% в барабанном окомкователе. Перед самой ви- грузкой на окомкованную шихту подают кокс (оставшуюся часть) для наката. Подготовленную шихту через загрузочный лоток, направленный в сторону движения колосниковой решетки, укладывают на паллеты. Угол наклона загрузочного лотка 45 относительно .горизонтальной плоскости. Шихту загружают слоем высотой 240 мм. При этом содержание кокса в верхнем слое (1/3 общей высоты) 5,8%, в нижней ,б5 при среднем содержании кокса в шихте 5,21%.

Зажигание кокса в шихте производится в горне теплоносителя с температурой 1200-1250 С. Расход природного газа 25,4 агломерата. Шихту спекают при прососе воздуха через слой при разрежении под колос05

х

никовой решеткой 1000-1200 мм вод.ст.i Скорость фильтрации воздуха через слой 0,5 м/с. Расход кокса 121, кг/т. Полученный аглоспек дробят до круп- ности 200 мм и охлаждают до на прямолинейном охладителе. Охлажденный агломерат вторично дробят до круп ости 6-90 мм, который направляют в |печной цех, а фракцию мельче 6 мм (возврат) возвращают на спекание.

Прочность годного агломерата по выходу класса +5 мм 72,21. Удельная производительность по спеку 0,883 выход продукта фракции +5 мм 55,3, удельная производительность 0, i9 .

.В таблице представлены данные по прочности продукта и расходу природного газа и кокса в зависимости от показателей процесса,

Как видно из таблицы, при угле наклона загрузочного лотка меньше kO и больше 52 цель не достигается, так как из-за малой скорости движения шихты происходит ее зависание с по- следующим обрушением (в первом случае) , что нарушает весь режим спекания и обуславливает перерасход топлива и низкую прочность агломерата, и из-за высокой скорости схода шихты на паллеты (во втором случае) , когда происходит разрушение гранул шихты и уплотнение слоя, вызывающее нарушение газодинамического режима. Эти нарушения обуславливают увеличение удельных расходов твердого и газообразного топлив и снижение прочности агломерата. Кроме того, цель не достигается при загрузке шихты с высотой слоя менее 230 мм (пример 5), так как вы- сокая скорость фильтрации приводит к нарушению теплового режима и снижению прочности спека, и более 370 мм (пример i6) , когда резко снижается скорост

Q

5

фильтрации, НТО обуславливает увеличение удельных расходов топлива.

Таким образом, в предлагаемом способе шихта укладывается с минимальным уплотнением перед ее зажиганием, с сохранением окомкованных комочков шихты и содержанием топлива в зоне на 1,08-1,2% выше среднего в шихте. Все это улучшает газопроницаемость спекаемого слоя и создает оптимальные условия газодинамического и теплового режимов процесса агломерации, что позволяет повысить прочность агломерата, снизить удельный расход топлива, при этом увеличить высоту спекаемого слоя до ЗбО мм, что обеспечивает производительность до 0,75- 0,8 т/м2 ч. .

Формула изобретения

Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с kQ% общего количества кокса, увлажнение шихты, ее окомкование с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхность гранул, загрузку окомко- ванной шихты по наклонному лотку на движущуюся колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа, спекание с заменой топочных газов на воз- дух, дробление спека, охлаждение и выделение продукта фракции 6-90 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности продукта и снижения расхода кокса и природного газа, наклон лотка устанавливают равным 0-50 относительно горизонтального положения и загрузку шихты ведут по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 2 0-360 мм.

1 в 1Л 14 г t л- fs ь. о о о о е о о

«

ш m 104 ivMA 1 tAUMniAiTx

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение прочности продукта и снижение расхода кокса и природного газа. Способ заключается в смещении фосфатного сырья с 40% общего количества кокса, увлажнении и окомковании шихты с накатыванием оставшегося количества кокса на поверхность гранул, загрузке окомкованной шихты по наклонному под углом 40-50° относительно горизонтального положения лотку по ходу движения колосниковой решетки слоем высотой 240-360 мм, зажигании кокса шихты топочными газами, полученных при сжигании природного газа, спекании с заменой топочных газов на воздух, дроблении и охлаждении спека с последующим выделением продукта фракции 6-90 мм. 1 табл.

I CO 1Л

ОООГЧГчОвО -

(МГЧООО СЭ

40 Г чО f Г

(М о -а- со о чо

О 1А ил чО О О в

Г4 (М Ч ( N (Ч о

о г о о со о - о ч соо«м

ШСМСЧ МГ4 Ч|М

о

пмлосччвгосч 1Л г m u I .......

ШООООООО

ОчО О

о -f -г и о I

ГМ (М (М М N М Ч

Г--01 f. «X . J- «MOO очсо - о

Л1% «М «М М « ГЛ

кI

5-э- м-аэоог чС I х -см«м.-ов«ч I

I

иМГ) UMA (А

. 1Л и JM ОО XOr4 A-VaЭ.вЧ

5 ач JT - ff ( в I

m 1Л «АШ in чв 1А 1Л I

ОООООООI I vo 40 Г. 1Л i otvNmrtcMi mtn i

Jog 4OaoouMnuMner4 ж сгчёЕ Кл «d 1Л«п

11

.- )

I «.CM г |1«-1А О