Способ производства офлюсованного железорудного агломерата Советский патент 1988 года по МПК C22B1/16 

со 00 о о:

а

00

Изобретение относится к металлур- ии черных металлов, в частности с получению доменного сырья - железорудного офлюсованного агломерата из ifiHoroKOMnoHeHTHbix шихт, содержащих {гонкоизмельченные концентраты и круп- окусковые руды.

i Цель изобретения - снижение расхода коксика и повьшение прочности агломерата за счет образования крем- «ийсодержащей алюмоферритной связки.

Способ бсзпцествляют следуюпцш образом.

Производят дозировку руды, коксика, флК)са и железорудных концентратов, смешивание компонентов и последующее окомкованйе., После окомкова- ния берут пробу шихты для вьоделения фракции (-3) мм, определяют ее основ ность CaO/Sip H глиноземный модуль AlgOg/SiO,. С учетом значений зтих показателей задают параметры режима спекания - расход топлива и высоту

в аглошихте относятся железорудные концентраты, пылеватые руды и колошниковая пыль. Расход топлива составляет 2,7-3,0%, а спекание ведут при содержании кислорода в отходящих газах 10-17%.

В случае, когда основность шихты фракции (-3) мм превьш1ает значение

Q 2,2, необходима регулировка глиноземного модуля в сочетании с уменьшением основности зтой фракции путем уменьшения содержания крупнокусковых руд в аглошихте или за счет снижения об5 щей .основности аглошихты (выводом из нее части флюса), так как в этом случае общая основность агломерата превьш1ает оптимальную (1,30), необходимую для доменного передела.

0 Спекание проводили на шитхе металлургического комбината, в состав которой наряду с концентратами с низ КИМ (до 1 мас.%) содержанием глинозема входят глиноземсодержащие железо

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности . к получению доменного сырья - железорудного офлюсованного агломерата из . многокомпонентных шихт, содержащих тонкоизмельченные концентраты и круп-, нокусковые руды. ЦелЬю изобретения является снижение расхода коксика и повьш1ение прочности агломерата за Ьчет образования кремнийсодержащей алюмоферритной связки. После окомко- вания многокомпонентной шихты выделяют фракцию (-3) мм и определяют ее основность и глиноземный модуль (Aljj Og/SiO j) с учетом значений этих показателей, которые необходимо поддерживать в пределах 1,6-2,2 и 0,2- 0,5 соответственно, задают параметры режима спекания, при которых содержание кислорода в отходящих газах равно 10-17%. Происходит упрочнение агломерата за счет образования алюмо- ферритной связки, растворяющей кремний и препятствующий образованию дву- кальциевого силиката. 1 табл. Ш (Л С

спекаемого слоя. Упрочнение агломера- 25 рудные концентраты фабрик обогащения.

та происходит благодаря образованию алюмоферритной связки, растворяющей кремний и препятствующей образованию двукаль циевого силиката, приводящего к саморазрушению аглоспека. При основности фракции шихты (-3) мм, большей 1,6, и расходе топлива более 4% в составе связки нарастает двукаль- циевого силиката, интенсивно разру- шающего ал ломерат. Следовательно, при высокой основности необходим низкий расход топлива.

В случае, когда основность фрак-: ции (-3) мм меньше 1,6, а упрочнение агломерата происходит благодаря образованию стекловидной связки на основе ферромонтичеллита CaO FeOx uSiOn глиноземный модуль Al Og/SiO не определяют, так как AlnOg входит в состав связки, не изменяя ее свойств, и, следовательно, не оказывает влияния на прочность агломерата При низкой (до 1,6) основности фракции (гЗ) мм необходим расход топлива не менее 4%, высота спекаемого слоя до 300 мм, при этом содержание кислорода в отходящих газах составляет 5-7%.

При основности шихты фракции (-3) мм, равной 1,6-2,2, глиноземный модуль в ней поддерживают в пределах 0,2-0,5 путем изменения количества глиноземсодержащего компонента в ошх те. К основным носителям глинозема

0

5

0

0

5

(CMC), Качканарского, Ковдорского и Лисаковского ГОКов, содержащие соответственно 2,3, 2,81, 2,8 и 4,9% при расходе зтих концентратов в рудной части шихты 20-30; 8-15; . 6-14 и 2-4 мас.%. Кроме того, вводили 10-40% руды Михайловского ГОКа, содержащей 20% SiO , в гранулометрическом составе которой около 40% составляют обломки крупнее 3 мм, а также известняк, известь (1,5 мас.%) и топливо.

Основность фракции (-3) мм, глиноземный модуль, высота слоя, расход углерода на спекание и содержание кислорода в отходящих газах приведены в таблице.

Оптимальные условия спекания агломерационной шихты оценивали по выходу годного агломерата и мелочи - фракции (-5J мм. Одновременно проводили оптические исследования готового агломерата и определяли вещественный состав связок.

Пример. Основность фракции (-3) мм равна 1,4-1,5 при общей основности шихты 1,30 и содержании в ней 10-12% Михайловской аглоруд,. Глиноземньй модуль фракции (-3) мм равен 0,3, специальной регулировки его значений не проводят, а его величина определяется количеством глиноземсо держащих концентратов в шихте, мас.%5 CMC 20; качканарский 8; ков

дорский 10; лисаковский 2, что соответствует общему содержанию глинозема в шихте 1,7-2,0 мас.%, а в составе фракции ( -3 ) мм 2,5-2,6 мас.%. С учетом значений основности расход топлива на спекание составляет 4,5% при высоте спекаемого слоя 260 мм. Процесс спекания протекает при низком окислительном потенциале газовой фазы - содержание кислорода в отходящих газах 5-7%. Полученный агломерат отличается высокой прочностью, выход годного 65,5%, мелочи 6,2-6,5%, при этом упрочнение аглоспека достигается за счет образования стекловидной связки ферромонтичеллитового , xSiO 1 состава.

Пример 2. Основность связки (-3) мм изменяют в пределах 1,6-2,2 количеством Михайловской руды в агло- пгахте от 20 до 40%. При этом глиноземный модуль фракции (-3) мм поддерживают равным 0,3 за счет увеличения содержания концентратов в шихте до, мас.%: CMC 30; ковдорский 14. Оптимальный расход топлива равен 2,7%. Агломерат спекают в слое высокой 600 мм в атмосфере с высоким окислительным потенциалом газовой фазы - при содержании кислорода в отходящих газах 10-17%. Готовый агломерат обладает высокой прочностью благодаря равномерному по всему объему агломерата образованию связок из кремний- сод ержаще го алюмоферрита CaOi2-3 (Fe, Al)0 g и стекла; выход годного 66,2% при содержании мелочи 5,4% (опыт 8). При меньшем количестве топлива агломерат недопечен, при большем в составе связок появляется дву- кальциевый силикат и прочность агломерата снижается.

Примерз. В условиях по примеру 2 шихту с основностью 2,0 фракции (-3) мм спекают с различными значениями глиноземного модуля от

10

20

{5

866684

0,1 до 0,6. Значения глиноземного модуля изменяют соотношением содержаний в шихте высоко- и низкоглиноземистых концентратов. При значении Al Og/SiOj 0,1 из шихты выводят концентраты CMC, Качканарского, Ковдорс- кого и Лисаковского месторождений, а при AlnO /SiO2 0,6 содержание этих концентратов составляет соответственно 30, 15, 12 и 5 мас.% (таблица).

Как показывают опытные спекания (опыты 13-15) оптимальными по прочности являются агломераты, полученные из шихты с глиноземным модулем фракции (-3) мм, равным 0,2-0,5, на связке из кремнийсодержащего алюмоферрита.

Использование изобретения позволит повысить прочность агломерата из многокомпонентной шихты, включающей концентраты и руды разных месторождений с одновременным снижением расхода топлива на процесс спекания.

Формулаизобретения

Способ производства офлюсованного железорудного агломерата, включающий регулирование основности шихты, содержащей концентраты, руду, флюс и топливо и имеющей в своем составе глиноземсодержащий компонент, ее окомкование, спекание с прососом воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода .коксика и повьш1ёния прочности агломерата за счет образования кремний- содержащей алюмоферритной связки, во фракции шихты (-3) мм при ее основности 1,6-2,2 глиноземный модуль поддерживают в пределах 0,2-0,5 изменением количества глиноземсо держащего компонента, а спекание шихты ведут в атмосфере с содержанием кислорода в отходящих газах 10-17%.

ФИ-фврромоятичеплит CaO-KeO-SiOj; шп 10фвррит. (Fe, А1) CKS - ИэОытох A1205 в дометшк шлаках.

- двукальцяевый силикату CTSA кремяийсодержаций сипикоферрит 7CaO 2SiO, l4 fgjpy