Электропечь для спекания изделий Советский патент 1980 года по МПК B22F3/10 F27B5/04 F27D5/00 

Описание патента на изобретение SU733861A1

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к электропечам с защитной газовой средой для спекания и термообработки изделий и может быть использовано в электрома- шинос:троении, металлургической и металлообрабатывающей промышленности.

Известна печь для спекания изделий, содержащая проходной муфель и камеру с нагревательными элементами, выполненную с механизмом покачивания, при этом под печи снабжен направляющими, продольные ребра которых образуют каналы перемещения изделий вдоль камеры

П.

Недостатками печи является то, что : в печи можно спекать изделия только цилиндрической формы, кроме того при транспортировке изделия могут разрушаться.

Известна также электропечь для спекания изделий, включающая нагревательную и охладительную камеры, нагрева-

тели, муфель с контейнерами для изделий и камеры загрузки и выгрузки 2. Внутрь муфеля помещено приспособление для нагрева защитного газа в виде змеевика, а экран устаноЬлен между нагревательной и охладительной камерами. Змеевик смонтирован в камере нагрева над контейнерами с изцелнями, проталкиваемыми вдоль муфеля. Контейнеры скользят по дну муфеля, а псхледннй в поезде контейнер вытаскивают из камеры охлаждения.

Известная печь явяяегся наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако в известной печи не удалось избежать соприкосновения контейнеров с дном муфеля и полного обтекания садки газовой средой, равномерность нагрева изделий здесь недостаточна, что сказывается на качестве спекаемых изделий.

Целью настоящего изобретения является повышение равномерности нагрева изаелий и стабилизация термического режима электропечи. Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена двуплечим рычагом, тягой и подпружиненным стаканом, установленным вне рабочего пространства пени, муфель снабжен продольными нап- равлшощнми, соединенными дугообразными распорками, а контейнеры выполнены в виде перфорированных незамкнутык цилиндров со скошенными торцами, взаимодействующими с рычагом, причем кон тейнеры снабжены боковыми брусьями и установлены концентрично муфелю. На фиг. 1 - общий вид электропечи; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Электропечь содержит камеру 1 нагре ва, в которой установлен муфель 2, один конец которого образует благодаря тепло отдающим ребрам 3 камеру 4 охлаждения Камера 1 нагрева стыкуется с камерой 5загрузки, а камера 4 охлаждения с камерой 6 выгрузки. Камера 5 снабжена загрузочным устройством 7, а камера 6- разгрузочным устройством 8 транспортных контейнеров 9. На обеих камерах установлены взрьтобезопасные клапа ны 10. Кроме того на камере 5 смонтирован толкатель 11 транспортных контей неров 9 через печь, а на камере 6 - удерживающий механизм 12, состоящий; из подвижного относительно оси 13 двуплечего рычага 14, соединенного тягами 15 со стаканами 16, взаимодействующи ми с пружинами 17. Муфель 2 снабжен продольными направляющими 18, соединенными между собой дугообразными распорками 19, траиспортные контейнеры 9 опираются на продольные направляющие 18 боковыми брусьями 2О. Боковые стенки контей неров выполнены в виде незамкнутых цилиндров и перфорированы, а торцовые образуют скосы, благодаря которым контейнеры взаимодействуют с двуплечим рычагом 14. Камера нагрева 1 стойками 21 опирается на станину 22, в которой размещено оборудование электропитания нагревателей 23 и приводов печи. По краям станины 22 установлены Кронштейны 24, на которых смонтирован камеры 5 и 6. Работа печи осуществляется следующи образом. Транспортные контейнеры О устанавливаются поочередно на загрузочное устройство 7 и через камеру 5 проталкиваются Толкателем 11 в камеру 1 нагрева. При этом находящийся в камере охлаждения последний контейнер поезда поворачивает двуплечий рычаг 14 и соскальзывает в камеру 6 разгрузки, где устанавливается на разгрузочное устройство 8, которое, опускаясь, выгружает контейнер из печи. Под действием стаканов 16, взаимодействующих с пружинами 17, двуплеЧий рычаг 14 устанавливается в исход- tioe положение. Цилиндрические транспортные контейнеры, опираясь боковыми брусьями на продольные направляющие, устанавливаются концентрично муфелю, что способствует их равномерному нагреву, а поскольку продольные направляющие и дугообразные распорки не препятствуют ни продольной, ни поперечной рециркуляции газовой среды, достигается эффективное обтекание расположенных в перфорированных контейнерах изделий и стабилизация термического режима печи. Формула изобретения Электропечь для спекания изделий, включающая нагревательную и охладительную камеры, нагреватели, муфель с контейнерами для изделий и камеры загрузки и выгрузки, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности нагрева и стабилизации термического режима, печь снабжена двуплечим рычагом, тягой и подпружиненным стаканом, установленным вне рабочего пространства печи, муфель снабжен продольными направляющими, соединенными дугообразными распорками, а контейнеры выполнены в виде перфорированных незамкнутых цилиндров со скошенными торцами, взаимодействующими с рычагом, причем контейнеры снабжены боковыми брусьями и установлены концентрично муфелю. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 38б7О6,.кл. В 22 F 3/10, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 518523, кл. С 21Г 9/ОО, 197

А-А

Похожие патенты SU733861A1

название год авторы номер документа
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ 1978
  • Нагнибеда Иван Емельянович
  • Литвин Людмила Васильевна
  • Шарко Валерий Михайлович
  • Золотаренко Анатолий Кириллович
  • Чифоненко Валентин Константинович
  • Пронин Владимир Константинович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
SU850695A1
Камера нагрева электропечи для спекания изделий из порошка 1977
  • Дашевский Юлий Яковлевич
SU729424A1
Печь для термообработки 1977
  • Ушеренко Мирон Пинхусович
  • Залесский Вадим Евгеньевич
  • Дмитриев Владимир Иванович
  • Антилевский Иван Францевич
SU870880A1
Вакуумная электропечь непрерывного действия для термообработки 1980
  • Соболев Сергей Иванович
  • Паршин Николай Иванович
  • Потапкин Владимир Сергеевич
SU916932A1
Индукционная электропечь 1980
  • Макеев Владимир Сергеевич
  • Маскаев Анатолий Сергеевич
  • Нежевенко Лев Борисович
  • Семенычев Леонид Николаевич
  • Тесленко Владимир Михайлович
  • Хромылев Владимир Николаевич
SU947201A1
Вакуумная проходная электропечь 1979
  • Шестернин Людвиг Павлович
SU836472A1
Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков 1976
  • Радомысельский Израиль Дувидович
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Бейнисович Борис Николаевич
  • Клименко Виктор Николаевич
  • Сердюк Геннадий Георгиевич
  • Кутняк Виталий Антонович
  • Роженко Александр Филиппович
  • Никишов Иван Степанович
  • Печентковский Евгений Леонидович
  • Рогожин Владимир Николаевич
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Фомин Иван Александрович
SU576159A1
Конвейерная электропечь 1983
  • Барил Михаил Абрамович
  • Гришин Леонтий Максимович
  • Гаврилов Александр Сергеевич
  • Кохан Николай Петрович
SU1177630A1
Туннельная электропечь с контролируемой атмосферой 1989
  • Шестернин Людвиг Павлович
SU1725049A1
Вакуумная электропечь 1980
  • Викулина Людмила Михайловна
  • Паршин Николай Иванович
  • Соболев Сергей Иванович
  • Потапкин Владимир Сергеевич
  • Бабашкина Татьяна Евгеньевна
SU1008593A1

Иллюстрации к изобретению SU 733 861 A1

Реферат патента 1980 года Электропечь для спекания изделий

Формула изобретения SU 733 861 A1

SU 733 861 A1

Авторы

Дашевский Юлий Яковлевич

Бронин Сергей Викторович

Терлецкий Владимир Ефимович

Даты

1980-05-15Публикация

1977-12-08Подача