I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к электропечам с защитной газовой средой для спекания и термообработки изделий и может быть использовано в электрома- шинос:троении, металлургической и металлообрабатывающей промышленности.
Известна печь для спекания изделий, содержащая проходной муфель и камеру с нагревательными элементами, выполненную с механизмом покачивания, при этом под печи снабжен направляющими, продольные ребра которых образуют каналы перемещения изделий вдоль камеры
П.
Недостатками печи является то, что : в печи можно спекать изделия только цилиндрической формы, кроме того при транспортировке изделия могут разрушаться.
Известна также электропечь для спекания изделий, включающая нагревательную и охладительную камеры, нагрева-
тели, муфель с контейнерами для изделий и камеры загрузки и выгрузки 2. Внутрь муфеля помещено приспособление для нагрева защитного газа в виде змеевика, а экран устаноЬлен между нагревательной и охладительной камерами. Змеевик смонтирован в камере нагрева над контейнерами с изцелнями, проталкиваемыми вдоль муфеля. Контейнеры скользят по дну муфеля, а псхледннй в поезде контейнер вытаскивают из камеры охлаждения.
Известная печь явяяегся наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту.
Однако в известной печи не удалось избежать соприкосновения контейнеров с дном муфеля и полного обтекания садки газовой средой, равномерность нагрева изделий здесь недостаточна, что сказывается на качестве спекаемых изделий.
Целью настоящего изобретения является повышение равномерности нагрева изаелий и стабилизация термического режима электропечи. Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена двуплечим рычагом, тягой и подпружиненным стаканом, установленным вне рабочего пространства пени, муфель снабжен продольными нап- равлшощнми, соединенными дугообразными распорками, а контейнеры выполнены в виде перфорированных незамкнутык цилиндров со скошенными торцами, взаимодействующими с рычагом, причем кон тейнеры снабжены боковыми брусьями и установлены концентрично муфелю. На фиг. 1 - общий вид электропечи; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Электропечь содержит камеру 1 нагре ва, в которой установлен муфель 2, один конец которого образует благодаря тепло отдающим ребрам 3 камеру 4 охлаждения Камера 1 нагрева стыкуется с камерой 5загрузки, а камера 4 охлаждения с камерой 6 выгрузки. Камера 5 снабжена загрузочным устройством 7, а камера 6- разгрузочным устройством 8 транспортных контейнеров 9. На обеих камерах установлены взрьтобезопасные клапа ны 10. Кроме того на камере 5 смонтирован толкатель 11 транспортных контей неров 9 через печь, а на камере 6 - удерживающий механизм 12, состоящий; из подвижного относительно оси 13 двуплечего рычага 14, соединенного тягами 15 со стаканами 16, взаимодействующи ми с пружинами 17. Муфель 2 снабжен продольными направляющими 18, соединенными между собой дугообразными распорками 19, траиспортные контейнеры 9 опираются на продольные направляющие 18 боковыми брусьями 2О. Боковые стенки контей неров выполнены в виде незамкнутых цилиндров и перфорированы, а торцовые образуют скосы, благодаря которым контейнеры взаимодействуют с двуплечим рычагом 14. Камера нагрева 1 стойками 21 опирается на станину 22, в которой размещено оборудование электропитания нагревателей 23 и приводов печи. По краям станины 22 установлены Кронштейны 24, на которых смонтирован камеры 5 и 6. Работа печи осуществляется следующи образом. Транспортные контейнеры О устанавливаются поочередно на загрузочное устройство 7 и через камеру 5 проталкиваются Толкателем 11 в камеру 1 нагрева. При этом находящийся в камере охлаждения последний контейнер поезда поворачивает двуплечий рычаг 14 и соскальзывает в камеру 6 разгрузки, где устанавливается на разгрузочное устройство 8, которое, опускаясь, выгружает контейнер из печи. Под действием стаканов 16, взаимодействующих с пружинами 17, двуплеЧий рычаг 14 устанавливается в исход- tioe положение. Цилиндрические транспортные контейнеры, опираясь боковыми брусьями на продольные направляющие, устанавливаются концентрично муфелю, что способствует их равномерному нагреву, а поскольку продольные направляющие и дугообразные распорки не препятствуют ни продольной, ни поперечной рециркуляции газовой среды, достигается эффективное обтекание расположенных в перфорированных контейнерах изделий и стабилизация термического режима печи. Формула изобретения Электропечь для спекания изделий, включающая нагревательную и охладительную камеры, нагреватели, муфель с контейнерами для изделий и камеры загрузки и выгрузки, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности нагрева и стабилизации термического режима, печь снабжена двуплечим рычагом, тягой и подпружиненным стаканом, установленным вне рабочего пространства печи, муфель снабжен продольными направляющими, соединенными дугообразными распорками, а контейнеры выполнены в виде перфорированных незамкнутых цилиндров со скошенными торцами, взаимодействующими с рычагом, причем контейнеры снабжены боковыми брусьями и установлены концентрично муфелю. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 38б7О6,.кл. В 22 F 3/10, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 518523, кл. С 21Г 9/ОО, 197
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ | 1978 |
|
SU850695A1 |
Камера нагрева электропечи для спекания изделий из порошка | 1977 |
|
SU729424A1 |
Печь для термообработки | 1977 |
|
SU870880A1 |
Вакуумная электропечь непрерывного действия для термообработки | 1980 |
|
SU916932A1 |
Индукционная электропечь | 1980 |
|
SU947201A1 |
Вакуумная проходная электропечь | 1979 |
|
SU836472A1 |
Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков | 1976 |
|
SU576159A1 |
Конвейерная электропечь | 1983 |
|
SU1177630A1 |
Туннельная электропечь с контролируемой атмосферой | 1989 |
|
SU1725049A1 |
Вакуумная электропечь | 1980 |
|
SU1008593A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-12-08—Подача