Способ контроля процесса ферментации в поточной линии Советский патент 1988 года по МПК G01N33/02 

10

15

Изобретение относится к табачной промышленности и мохсет быть использовано в табачно-ферментациониом про- идводстве.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Слособ осуществляют следуюиргм образом.

В контрольных килах табачной партии пфдготовленных к загрузке одного офсека, размещают датчики параметров табака, соединенные посредством сек- кабеля, имеющей разъемы. Конт- рфльпые кипы выбирают таким образом, они были равномерно распреде- по объему отсека. После загрузки партии в отсек секция кабеля подклю- чфется разъемами к секдаи кабеля конт- р }элы1ых кип, расположен} ых в после- 20 дующих отсеках, и к измерительному nfin6opy. Измеряемые параметры табака и среды в отсеке сопоставляют с пара- м трами технологического регламента.

Яа фиг.1 схематически изображена 25 табачная партия перед загрузкой в ли- , размещенная па вагонетках,на ко- тррых закреплена секция кабеля с дат- параметров табака, установлен- niiMH в контрольные кипы; на фиг. 2 - 30 ot ccK линии, фрагмент, иллюстрирующий совмещение датчиков параметров табака, установленных в контрольную кипу, с нелодвих но закрепленными датчиками параметров воздуха, на фиг.З - после-,c довательность операций способа контроля процесса ферментации табака в трехотсечной поточной линии.

Устройство для осуществления способа контроля процесса ферментации 40 табака в поточной линии содержит датчики 1 параметров табака, установленные в контрольные кипы 2 табачной партии на вагонетках 3 и соедине1П ые с секцией кабеля 4 с многоконтактными д разъемами 5 на концах,датчики 6 параметров воздуха, неподвижно закрепленные в отсеках 7 поточной линии.и измерительный прибор 8.

На вагонетках 3 с табачной партией, подготовленных к загрузке в первьш из отсеков 7 линии, закрепляют секцию кабеля 4 с датчиками 1 параметров табака, которые устанавливают в конт

50

этом выбор совмещаемой контрольной кипы 2 для установки датчиков 1 параметров табака осуществляется с учетом места расположения датчиков 6 параметров воздуха в отсеке 7 линии.

После перемещения вагонеток 3 вплотную к первому отсеку линии один разъем секцгпг кабеля 4 подключают с помощью многоконтакт гого разъема 5 к секции кабеля 4,закрепленной на вагонетках 3, находящихся в первом отсеке, предварительно отключенной от измерительного прибора 8. После загрузки вагонеток 3 в первьй отсек линии второй разъем секции кабеля 4 , подключают к измерительному прибору 8 с помощью многоконтактиого разъема 5 (фиг.Зв).

Измеряе1-1ые параметры табака и воздуха в отсеках линии сопоставляют с требованиями- технологического регламента. При выявлении отклонений параметров табака и.воздуха от требований регламента прин1гмают решение об их изменении в направлении заданных значений.

В соответствии с заданным режимом ферментации формируют следующую партию табака на ее-вагонетках 3 вновь закрепляют секцию кабеля 4 с датчика- ми 1 параметров табака, которые аналогичным образом устанавливают в контрольные кипы, секцию кабеля подключают к указанной последовательности к секции кабеля, закрепленной на вагонетках, находящихся в первом отсеке 7, и после загрузки вагонеток 3 в первый отсек 7 к измерительному прибору 8.

Вагонетки 3 с табачной партией, прошедшей цикл ферментации в поточной линии, выгружают из последнего отсека 7 линии, отключают секцию кабеля 4 от кабельной связи. Датчики 1 параметров табака извлекают из контрольных кип и вместе с секцией кабеля 4 снимают с вагонеток для последующей установки на вагонетках 3 вновь сформированной партии, подготовленных к загрузке в линию.

Использование многожильного кабеля, выполненного в виде идентичных по

рольные кипы 2. Датчики 1 параметров длине и количеству жил секции, соедитабака устанавливают так, что после завершения загрузки они совмещаются с неподвижно закрепленными в отсеках 7 дaтчикa ПI 6 параметров , При

ненных с датчиками параметров табака, даеТ возможность устанавливать датчики в кипы, расположенные в произвольном месте табачной партии, и осущест0

5

0

5 0 c

0

0

этом выбор совмещаемой контрольной кипы 2 для установки датчиков 1 параметров табака осуществляется с учетом места расположения датчиков 6 параметров воздуха в отсеке 7 линии.

После перемещения вагонеток 3 вплотную к первому отсеку линии один разъем секцгпг кабеля 4 подключают с помощью многоконтакт гого разъема 5 к секции кабеля 4,закрепленной на вагонетках 3, находящихся в первом отсеке, предварительно отключенной от измерительного прибора 8. После загрузки вагонеток 3 в первьй отсек линии второй разъем секции кабеля 4 , подключают к измерительному прибору 8 с помощью многоконтактиого разъема 5 (фиг.Зв).

Измеряе1-1ые параметры табака и воздуха в отсеках линии сопоставляют с требованиями- технологического регламента. При выявлении отклонений параметров табака и.воздуха от требований регламента прин1гмают решение об их изменении в направлении заданных значений.

В соответствии с заданным режимом ферментации формируют следующую партию табака на ее-вагонетках 3 вновь закрепляют секцию кабеля 4 с датчика- ми 1 параметров табака, которые аналогичным образом устанавливают в контрольные кипы, секцию кабеля подключают к указанной последовательности к секции кабеля, закрепленной на вагонетках, находящихся в первом отсеке 7, и после загрузки вагонеток 3 в первый отсек 7 к измерительному прибору 8.

Вагонетки 3 с табачной партией, прошедшей цикл ферментации в поточной линии, выгружают из последнего отсека 7 линии, отключают секцию кабеля 4 от кабельной связи. Датчики 1 параметров табака извлекают из контрольных кип и вместе с секцией кабеля 4 снимают с вагонеток для последующей установки на вагонетках 3 вновь сформированной партии, подготовленных к загрузке в линию.

Использование многожильного кабеля, выполненного в виде идентичных по

длине и количеству жил секции, соединенных с датчиками параметров табака, даеТ возможность устанавливать датчики в кипы, расположенные в произвольном месте табачной партии, и осуществлять подключение датчиков параметров табака, находящихся во всех отсеках линии, к измерительному прибору.

Закрепление секции кабеля с дат- чиками параметров табака на вагонетках, подготовленных к загрузке в линию, подключение ее к секции кабеля, находящейся в отсеке линии, и к измерительному прибору, а также перемещение вагонеток вместе с кабелем по отсекам позволяют осуществить контроль параметров табака в любо кипе независимо от места ее расположения в партии без присутствия обслуживающего персонала в отсеках, что улучшает условия труда и повышает информатив- ность контроля процесса ферментации.

Совмещение датчиков параметров табака с датчиками параметров среды позволяет более полно учитывать связь между полем параметров табака в контрольной кипе (влажностным, температурным и т.д.) и окружающей средой.

Использование предлагаемого способа контроля процесса ферментации табака в поточной линии обеспечивает по сравнению с известным значительное улучшение условий труда обслуживаю-

щего персонала, повышение информативности и объективности контроля процесса ферментации табака в поточной линии, а также сокращение потерь дорогостоящего сырья и энергозатрат за счет более точного соблюдения технологического регламента процесса ферментации .

Формула изобретения

Способ контроля процесса ферментации табака в поточной линии,содержащей отсеки, предусматривающий измерение датчиками параметров среды и табака в контрольных кипах в процессе ферментации, отличающийся тем, .что, с целью повышения точности контроля, измерение параметров табака осуществляют в нескольких контрольных кипах каждого отсека датчиками, соединенными в каждом отсеке посредством секций кабеля с разъемами для подключения к секциям кабеля контрольных кип последующих отсеков и к измерительному прибору, при этом контрольные кипы выбирают, равномерно распределяя их по объему отсека, а датчики размещают в них перед загрузкой..

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано в табачно-ферментационном производстве. Целью изобретения является повышение точности контроля. На вагонетках 3 с табачной партией, подготовленных к загрузке в первый из отсеков поточной линии, закрепляют секцию кабеля (СК) 4 с разъемами 5 на концах и с датчиками параметров табака (ДПТ) 1, которые устанавливают в контрольные-кипы 2. ДПТ 1 устанавли- вают таким образом, чтобы после завершения загрузки они совместились с неподвижно закрепленными в отсеках датч1гками параметров воздуха. После перемещения вагонеток 3 вплотную к первому отсеку линии один конец СК 4 подключают с помощью многоконтактного разъема 5 к СК 4, закрепленному на вагонетках 3, находящихся в первом отсеке. После загрузки вагонеток 3 в первый отсек линии второй конец СК 4 подключают к измерительному прибору. Вагонетки 3 с табачной партией, прошедшей цикл ферментации в поточной линии, выгружают из последнего отсека липни, отключают СК 4 от кабельной связи, ДПТ 1 извлекают из контрольных кип и вместе с СК 4 снимают с вагонеток 3. В дальнейшем СК 4 с ,ЦПТ 1 закрепляют на вагонетках 3 вновь сформированной партии, подготовленной к загрузке в линию. 3 ил. i со СХ) О5 оо со 01 ег

Фаг. 2