Состав шихты для изготовления, металло-керамических пористых деталей магнитопровода и конструктивных деталей Советский патент 1961 года по МПК B22F1/00 C22C33/02 C22C38/02 C22C38/08 

Известны разнообразные способы получения пористых деталей со сквозной пористостью, при изготовлении которых применяются методы порошковой металлургии. Однако известные методы не всегда обеспечивают получение пористых деталей с требуемыми магнитными и прочностными характеристиками.

Особенность настояндего изобретения заключается в том, что, с целью получения изделий с открытой пористостью, исходная металлокерамическая шихта в своем составе содержит 96-99% порошка железа, 1 % порошка никеля и до 3% порошка кремния.

Описываемая металлокерамическая порошкообразная шихта предназначается для изготовления деталей магнитопровода ii ко«структивных деталей электромашин, охлаждаемых через порь материала деталей водой или другими жидкостями. Она обеспечивает получение спеченных изделий с общей пористостью от 15 до 30% и со следуюш,ими свойствами: водопоглошение от 1,0 до 3,5%, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.

Все составляюа1ие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки AM. ЧМТУ 3648-53; никелевый порошок марки НП. ВТУ. ГНК 5-48; дробленый ферросилиций по ГОСТ X. 1415-49. Технологический процесс изготовления пориси ьх металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов щихты и смешения их в металлическом шаровом барабане; приготовления пластификатора сплавлением 90% парафина, 5% воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор в шихту вводится в количестве 5%) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических прессах. Удаление пластификатора из деталей производят в муфельной печи при температуре 180-220°

№ 138798- 2 в течение 6 час с последующим охлаждением деталей вместе с печью.. Спекание деталей производят в электроводородной печи в контейнерах из нержавеющей стали.

Применение пластифицирующей добавки дало возможность получить пористый магнитный материал и снизить удельное давление прессования изделий примерно в два раза.

Предмет изобретения

Состав шихты изготовления металлокерамических пористых деталей магнитопровода и конструктивных деталей для машин и аппаратов с жидкостным охлаждением с применением при прессовании пластифицирующих органических добавок, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с открытой пористостью, исходная шихта состоит из порошков: железа 96-99%, никеля % и кремния до 3%.