20
(Л
со
00 00
IsD
Фиг.1
Изобретение относится к контрольно- сортировочной технике в машиностроении и может быть использовано в автоматических роторных линиях.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности сортировки.
На фиг. 1 изображен ротор, обш,ий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения сопл.
Ротор для сортировки изделий содержит вал 1, который посредством подшипников 2 и 3 установлен с возможностью враш,ения в стакане 4. На валу 1 смонтирован барабан 5, снабженный пустотелыми направляю- Ш.ИМИ 6 со сквозными пазами 7. В корпусе направляющей 6 установлена втулка 8 съема изделий, торцовая поверхность 9 которой является поверхностью сброса изделий. Поверхность 9 сброса изделий для каждой позиции ротора расположена на различной высоте. В верхней части направляющей 6 установлена пробка 10.
Внутри втулки 8 размещен шток 11, получающий возвратно-поступательное движение от ползуна 12, который взаимодействует с кулаком 13. Концентрично направляющим 6 установлен направляющий сектор 14, разделенный перегородками на ячейки по числу позиций ротора. В донной части сектора 14 выполнены отверстия в виде воронок 15, которые соединены лотками 16 с бункером- сборником 17 продукции. На уровне поверхностей 9 сброса втулок 8 установлены сопла 18 подачи воздуха, соединенные с коллектором 19. Вращение ротора осуществляется от привода через зубчатое колесо 20.
Ротор для сортировки изделий работает следующим образом.
При непрерывном вращении ротора изделие из транспортного ротора (не показано) принимается на шток 11. При этом пробка 10 не позволяет изделию подняться из транс0
портного ротора вверх. В зоне расположения сектора 14 ползуны 12 начинают движение вниз. Так как поверхности 9 сбрйса втулок 8 установлены с первой позиции к последующей в сторону возрастания высоты, то сброс изделий со штока 11 происходит при ходе, соответствующем расстоянию от крайнего верхнего положения до поверхности сброса. Для первой позиции максимальный ход- в конце сектора 14; для последней позиции минимальный ход - в начале сектора 14, т. е. сброс изделий осуществляется с каждой позиции в свою ячейку. При этом с поверхности 9 сброса изделия сдуваются воздухом, поступающим из сопла 18 через сквозной 5 паз 7 направляющих 6, откуда через воронки 15 и лотки 16 детали поступают в бункер- сборник 17 продукции.
Формула изобретения
0 Ротор для сортировки изделий, содержащий приводной поворотный вокруг вертикальной оси барабан, средство для сброса изделий, установленные вокруг барабана направляющие секторы, отводящие лотки
и бункеры-сборники, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности сортировки, средство для сброса изделий выполнено в виде неподвижного кулака, установленных на барабане равномерно по окружности пустотелых на0 правляющих со сквозным радиальным пазом, образующим поверхность сброса изделий, смонтированных в каждой направляющей штоков и установленных у каждого направляющего сектора на уровне поверхностей сброса изделий сопл подачи сжатого
5 воздуха, причем штоки установлены с возможностью взаимодействия с неподвижным кулаком, а поверхности сброса изделий расположены на различных уровнях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контрольно-сортировочное устройство | 1979 |
|
SU848099A1 |
Контрольно-сортировочный автомат | 1983 |
|
SU1136852A1 |
Устройство для сортировки | 1983 |
|
SU1201001A1 |
Многопоточная рабочая машина непрерывного действия | 1977 |
|
SU732147A1 |
Контрольно-сортировочный автомат | 1979 |
|
SU825195A1 |
Контрольно-сортировочное устройство | 1980 |
|
SU937055A1 |
Контрольно-сортировочное устройство | 1978 |
|
SU766674A1 |
Устройство для сортировки шариков, роликов и тому подобных предметов по величине наружного диаметра | 1938 |
|
SU55480A1 |
Контрольно-сортировочное устройство | 1979 |
|
SU825193A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103075C1 |
Изобретение относится к контрольно- сортировочной технике в машиностроении и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность сортировки. Установленный на валу 1 барабан 5 оснащен направляющими 6 с втулками 8 сброса изделий, скошенные поверхности 9 которых расположены на различной высоте. Изделие принимается щтоком 11, при опускании которого происходит сброс изделия поверхностью 9 соответствующей втулки 8. При сбросе изделие одновременно сдувается воздухом из сопла 18 и попадает в соответствующий бункер- сборник. 3 ил.
А-А
Фа.Ъ
Авторское свидетельство СССР № 652983, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-07-18—Подача