Устройство для изготовления ленточной спирали Советский патент 1988 года по МПК B21F21/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления ленточной спирали, и позволяет повысить точность геометрических размеров спирали и производительность устройства. Бойки 1 и 2, соединенные с источниками 3 и 4 ультразвуковых колебаний, размещены с противоположных сторон проволоки 5 и ленты 6. Проволока деформируется деформирующей поверхностью бойков в ленту, которая ; калибруется калибрующей поверхностью бойков. Калибрующие поверхности бойков вьтолнены разной длины, а их оси смещены в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки, на величину, равную половине разности длин калибрующих поверхностей. При этом боек с большей длиной калибрующей поверхности размещен ближе к оправке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. с (@ (Л

(pusf

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изгото вления упругих элементов измерительных приборов, электродов электровакуумных приборов из труднодеформируемых металлов и сплавов и других приборов, конструкция которых содержит спиральный элемент..

Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров спирали и производительности устройства.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схе- ма деформирования проволоки бо йками с одновременным изгибанием ленты.

Предлагаемое устройство содержит два бойка 1 и 2, соединенные с источ

никами 3 и 4 УЗК - магнитострикци- онными преобразователями типа ITMC-15A-18, запитываемыми от ультразвукового генератора типа УЗГ-3-10 (не показан) . Бойки 1 и 2 размещены с противоположных сторон проволоки 5 и ленты 6. Оси бойков 1 и 2 смещены в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 7 на величину, равную половине разности длин калибрующих поверхностей - 1 мм, при- чем верхний боек 1 размещен ближе к оправке 7, чем нижний боек 2.

Верхняя образующая оправка разме- щена ниже калибрующей поверхности бойка 2 на величину Н К tgoi 25 мм Проволока 5, предназначенная для деформирования, размещается на бабке 8 Каждый боек имеет деформирующую 9 и калибрующую 10 поверхности, которые при пересечении образуют угол захо- да oi. , Длина калибрующей поверхности верхнего бойка (L, 3 мм) больше длины калибрующей поверхности нижнего бойка (Lj 1 мм) на 2 мм.

Устройство работает следующим об- разом.

При возбуждении магнитострикцион- ных преобразователей 3 и 4 бойки получают продольные колебания ультразвуковой частоты, направленные вдоль оси бойков. Деформирующими поверхностями 9 и калибрующи ш поверхностями 10 бойков проволока диаметром d пластически деформируется в ленту 6 толщиной h и шириной b. Одновременно с деформированием проволоки и калибровкой лента изгибается и самопроизвольно спирализуется в свободном состоянии с радиусом р . Без предварительной спирализации лента навивается непосредственно на оправку и в следствие предварительного изгибания плотно охватывает ее.

При изготовлении ленточной спирали с помощью предложенного устройства повьш1ается точность геометрических размеров спирали и производительность устройства.

Точность размеров спирали по внутреннему диаметру и шагу повышается за счет предварительного изгибания ленты в процессе деформирования с радиусом, близким к радиусу готовой спирали. Так как лента предварительно изгибается деформирующими бойками, в процессе навивки практически не возникают внутренние напряжения, а если возникают, то имеют низкий уро- и полностью снимаются последующим формовочным отжигом.

Кроме того, обеспечивается высокая равномерность деформации. Это связано с тем,что проволока деформируется двумя одинаковыми бойками с твер-, досплавными деформирующими вставками Оба бойка соединены с источниками УЗК. Поэтому контактные условия и деформирующие напряжения одинаковы с обеих сторон деформируемой провп -- ки, и, следовательно, деформация равномерна по сечению ленты. Лента по поступает для навивки на приводную с полностью сформированным поперечным сечением и в процессе навивки искажений сечения ленты, а также деформированной поверхности оправки не происходит. Ленточная спираль легко снимается с оправки при ее вращении в направлении, противоположном направлению навивки.

Производительность устройства по- вьш1ается за счет обеспечения деформирования проволоки большого.диаметра со степенью однократного обжатия, достигающей 70-80%, так как при предложенной схеме расположения бойков обеспечиваются максимальная суммарная амплитуда УЗК и, соответстверТно, максимальная величина деформирующих усилий и пластической деформации металла в каждом цикле плющения.

По сравнению с известным предл&га- емое устройство обеспечивает повышение точности геометрических размеров спирали и производительности.

Формула изобретения

0(

Редактор Л. Повхан

ше длины калибрующей поверхности второго бойка на величину i I. A/tp.cx , где А - суммарная амплитуда ультразвуковых колебаний бойков, d. - угол, образованный деформирующей и калибрующей поверхностями бойка.

зигг

Составитель Н. Павлов Техред И.Верес

Корректор А. Тяско