название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ образования покрытия на деталях | 1987 |
|
SU1491601A1 |
Устройство для изготовления ленточной спирали | 1988 |
|
SU1519816A1 |
Устройство для получения ленточныхСпиРАлЕй из пРОВОлОКи | 1979 |
|
SU844112A1 |
Способ изготовления ленточной спирали для линий замедления ламп бегущей волны | 1991 |
|
SU1787633A1 |
Устройство для плющения ленты из проволоки | 1987 |
|
SU1459792A1 |
Способ изготовления бесконечной литерной ленты для печатающего устройства | 1982 |
|
SU1100140A1 |
Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки | 1978 |
|
SU747595A1 |
РУКАВ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007654C1 |
Способ изготовления ленточной спирали | 1980 |
|
SU1000144A2 |
Устройство для плющения проволоки | 1978 |
|
SU677795A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления ленточной спирали, и позволяет повысить точность геометрических размеров спирали и производительность устройства. Бойки 1 и 2, соединенные с источниками 3 и 4 ультразвуковых колебаний, размещены с противоположных сторон проволоки 5 и ленты 6. Проволока деформируется деформирующей поверхностью бойков в ленту, которая ; калибруется калибрующей поверхностью бойков. Калибрующие поверхности бойков вьтолнены разной длины, а их оси смещены в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки, на величину, равную половине разности длин калибрующих поверхностей. При этом боек с большей длиной калибрующей поверхности размещен ближе к оправке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. с (@ (Л
(pusf
113
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изгото вления упругих элементов измерительных приборов, электродов электровакуумных приборов из труднодеформируемых металлов и сплавов и других приборов, конструкция которых содержит спиральный элемент..
Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров спирали и производительности устройства.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схе- ма деформирования проволоки бо йками с одновременным изгибанием ленты.
Предлагаемое устройство содержит два бойка 1 и 2, соединенные с источ
никами 3 и 4 УЗК - магнитострикци- онными преобразователями типа ITMC-15A-18, запитываемыми от ультразвукового генератора типа УЗГ-3-10 (не показан) . Бойки 1 и 2 размещены с противоположных сторон проволоки 5 и ленты 6. Оси бойков 1 и 2 смещены в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 7 на величину, равную половине разности длин калибрующих поверхностей - 1 мм, при- чем верхний боек 1 размещен ближе к оправке 7, чем нижний боек 2.
Верхняя образующая оправка разме- щена ниже калибрующей поверхности бойка 2 на величину Н К tgoi 25 мм Проволока 5, предназначенная для деформирования, размещается на бабке 8 Каждый боек имеет деформирующую 9 и калибрующую 10 поверхности, которые при пересечении образуют угол захо- да oi. , Длина калибрующей поверхности верхнего бойка (L, 3 мм) больше длины калибрующей поверхности нижнего бойка (Lj 1 мм) на 2 мм.
Устройство работает следующим об- разом.
При возбуждении магнитострикцион- ных преобразователей 3 и 4 бойки получают продольные колебания ультразвуковой частоты, направленные вдоль оси бойков. Деформирующими поверхностями 9 и калибрующи ш поверхностями 10 бойков проволока диаметром d пластически деформируется в ленту 6 толщиной h и шириной b. Одновременно с деформированием проволоки и калибровкой лента изгибается и самопроизвольно спирализуется в свободном состоянии с радиусом р . Без предварительной спирализации лента навивается непосредственно на оправку и в следствие предварительного изгибания плотно охватывает ее.
При изготовлении ленточной спирали с помощью предложенного устройства повьш1ается точность геометрических размеров спирали и производительность устройства.
Точность размеров спирали по внутреннему диаметру и шагу повышается за счет предварительного изгибания ленты в процессе деформирования с радиусом, близким к радиусу готовой спирали. Так как лента предварительно изгибается деформирующими бойками, в процессе навивки практически не возникают внутренние напряжения, а если возникают, то имеют низкий уро- и полностью снимаются последующим формовочным отжигом.
Кроме того, обеспечивается высокая равномерность деформации. Это связано с тем,что проволока деформируется двумя одинаковыми бойками с твер-, досплавными деформирующими вставками Оба бойка соединены с источниками УЗК. Поэтому контактные условия и деформирующие напряжения одинаковы с обеих сторон деформируемой провп -- ки, и, следовательно, деформация равномерна по сечению ленты. Лента по поступает для навивки на приводную с полностью сформированным поперечным сечением и в процессе навивки искажений сечения ленты, а также деформированной поверхности оправки не происходит. Ленточная спираль легко снимается с оправки при ее вращении в направлении, противоположном направлению навивки.
Производительность устройства по- вьш1ается за счет обеспечения деформирования проволоки большого.диаметра со степенью однократного обжатия, достигающей 70-80%, так как при предложенной схеме расположения бойков обеспечиваются максимальная суммарная амплитуда УЗК и, соответстверТно, максимальная величина деформирующих усилий и пластической деформации металла в каждом цикле плющения.
По сравнению с известным предл&га- емое устройство обеспечивает повышение точности геометрических размеров спирали и производительности.
Формула изобретения
0(
Редактор Л. Повхан
ше длины калибрующей поверхности второго бойка на величину i I. A/tp.cx , где А - суммарная амплитуда ультразвуковых колебаний бойков, d. - угол, образованный деформирующей и калибрующей поверхностями бойка.
зигг
Составитель Н. Павлов Техред И.Верес
Корректор А. Тяско
Устройство для изготовления ленточной спирали из проволоки | 1978 |
|
SU747595A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-03-17—Подача