Способ изготовления ленточной спирали Советский патент 1983 года по МПК B21F21/00 

(54.; СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении ленточных спиралей.

По основному авт.св. 579081 известен способ изготовления ленточной спирали из проволоки, по которому формообразование ленточной спирали осуществляют -плющением проволоки в ленту энергией ульт.развуковых колебаний с одновременной навивкой ее на вращающийся керн .11.

К недостаткам спрсоба можно отнести сложность снятия изготовленной спирали с керна без потери точности. Это связано с тем, что при изготовлении Ьпирали требуемого сечения из проволоки за один проход осуществляется деформация с болыиой абсолютной степенью обжатия. В этом случае при изготовлении спирали из тугоплавких материалов происходит внедрение витков спирали в керн. Кроме того, при деформации проволоки в ленту с одновременной навивкой на вращающийся керн возникают значительные по величине внутренние напряжения, которяле при отжиге снимаются не полностью, что может приводить к раскручиванию спирали при снятии с керна.

Цель йзобрет ения - обеспечение съема спирали с керна и повышение .ее качества.

Поставленная цель достигается тем:, что плющение осуществляют в две стадии, причем на первой стадии создают усилие статического давления- инструмента и осуществляют деформирование ленты со степенью обжатия 40-80% при

10 усилии натяжения 10-60 Н, на второй стадии снимают усилие статического давления инструмента и осуществляют калибровку поперечного сечениявитков спирали со степенью обжатия.1-5%

15 при усилии натяжения 5-40 Н.

Положительный эффект достигается тем, что процесс изготовления ленточной спирали осуществляется в две стадии и, кроме того, при использова20нии в качестве заготовки ленты снижается абсолютная степень обжатия.

На первой стадии процесса для получения ленточной спирали из заготовки в виде ленты заданную степень об25жатия 40-80% создают за счет усилия статического давления инструмента. , Величина деформирования ленты за счет динамического воздействия рабочего инструмента, колеблющегося с ультра30звуковой частотой, существенно мень- . шг статического, В процессе деформирования спирали происходит пластичес кое течение металла как в продольном так и в поперечном направлениях. Значительное продольное удлинение выбирается за счет усилия натяжения 10-60 Н. Отметим, что на первой стадии про цесса возникают внутренние напряже ния, однако их величина существенно Меньше, чем в основном способе. На второй стадии деформированию (калибровке поперечного сечения витков) подвергается уже навитая ленточ ная спираль. Степень обжатия составляет величину 1-5% и достигается только за счет динамического воздействия инструмента. Деформация металла в этом случае мала и практически только пластическай, при этом величина усилия натяжения снижается до Н. Положительный эффект достигается тем, что за счет ультразвукового воздействия при малой степени деформации снижается внутренние остаточ ные напряжения и одновременно устраняе ся искажение формл витков, возникшее при навивке спирали. При калибровке спирали, навитой на керн, происходит течение металла (вдоль и поперек витка), в результате чего несколько увеличивается внут ренний диаметр спирали и она отходит от керна. За счет этого облегчается съем спирали с керна без нарушения точности шага витков. Конкретное выполнение процесса проведено на ленточных спиралях из молибдена марки МЧ. Исходную ленту толщиной 0,16 мм навивают на керн ди аметром 4 мм с шагом 0,5 1«5м. Материал керна - керамика М7. Амплитуда колебаний инструмента составляла 12 мкм, частота колебаний 21 кГц, степень обжатия 40%, усилие статичес кого давления 70 Н, усилие натяжения 20 Н. Используют ультразвуковой генератор УЗДН-1 мощностью 400 Вт. На второй стадии полученную ленточную спираль деформируют за счет ударно о воздействия инструменга со степенью обжатия 3% при отсутствии усилия статического давления. Усилие натяжения 5Н. Форма витков и прилегание их к спирали,хорошее, съем спирали с керна не затруднен. Преимущества предлагаемого способа заключаются в следукием: облегчается съем спирали с керна, снижается брак по потере точности спирали при снятии с ,керна, расишряется область применения метода для ленточных спиралей из тугоплавкого материала, отпадает необходимость в операции шлифовки спирали по наружному диаметру. Формула изобретения Cnocq6 изготовления ленточной спирали по авт. св. № 579081, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения съема спирали с керна и повышения ее качества, :плющение осуществляют в две стадии, причем на первой ст.адии создают усилие статического давления инструмента и осуществляют деформирование ленты со степенью обжатия 40-80% при усилии натяжения 10-60 Н, на второй стадии снимают усилие статического давления HHCTpsMeHTa и осуществляют кашибровку поперечного сечения витко спирали со степенью обжатия 1-5% при усилии натяжения 5-40 Н. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 579081, кл. В 21 F 21/00, 1976.