Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1988 года по МПК B23F21/28 

(21)4037313/31-08

(22)18.03.86

(46) 15.04.88. Бюл. № 14

(71)Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева

(72)С. П. Радзевич и В. А. Палагута

(53)621.914.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 307864, кл. В 23 F 21/28, 1970.

(54)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧА- ТБ1Х КОЛЕС

(57)Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента, который выполняют из составных зубчатых дисков. Диски устанавливает таким образом, что каждые два соседних смещены в противоположные стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки. Цри этом одноименные боковые стороны профиля зубьев каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, например, на рабочей поверхности зубьев образованы заборные и калибруюш,ие участки или нанесен абразивный слой. Каждая группа дисков установлена с возможностью последовательного смещения в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных в дисках, при этом паз каждого диска смещен относительно предыдущего на заданную величину. 9 ил.

со ас

00

ю

Изобретение относится к машиностроению-, в частности к изготовлению зубчатых колес.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.

На фиг. 1 изображен фрагмент инструмента для чистовой обработки зубчатых колес; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (диски показаны с калибруюш,ими и заборными участками); на фиг. 6 - то же, диски показаны с абразивным слоем; на фиг. 7 - схема обработки инструментом для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес; на фиг. 8 - схема к определению величины а; на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 3, диски показаны с калибруюш,ими и заборными участками, зуб инструмента показан с углом наклона р.

Инструмент для чистовой обработки содержит корпус 1, между фланцем 2, шайбой 3 и гайкой 4 которого установлены зубчатые диски 5 толщиной h на шпонке 6. Ширина шпоночных пазов дисков 5 выполняется больше ширины шпонки 6 на величину а, с целью обеспечения свободного поворота дисков 5 друг относительно друга вокруг оси инструмента. Диски 5 устанавливаются в корпусе таким образом, что каждые два соседние смешены в противоположные стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки Я. Глубина стружечной канавки Н измеряется по основной окружности, а шпоночные пазы в дисках 5 выполняются на радиусе г.

Из схемы на фиг. 8 видно, что величина а и Я пропорциональны друг другу относительно радиусов, на которых они выполнены:а п

Н

т. е.

Гь

Зубчатый инструмент 7 выполняется ко- созубым. В связи с этим все диски 5 последовательно друг относительно друга должны быть смешены. Это достигается смешением шпоночных пазов последующих дисков относительно предыдущих на величину Ь.

На фиг. 9 схематически показано расположение зубчатых дисков 5, инструмента 7. Для обеспечения получения наклона зубьев инструмента 7 необходимо соседние диски 5 сместить друг относительно друга на величину Ь. Это достигается смещением шпоночного паза на дисках 5. На одноименных боковых сторонах профиля зубьев выполнены заборные участки под углом ф к профилю зубьев исходной инструментальной поверхности и калибрующие участки шириной К. вдоль профиля зубьев. Одноименные боковые стороны профиля зубьев дисков могут быть оснащены абразивным слоем толщиной С.

В начале цикла чистовой обработки зубчатых колес заготовку вводят в зацепление с дисковым инструментом 7, придают им согласованное вращение со скоростями coi и

(02 вокруг перекрещивающихся друг с другом осей под углом Y- Заготовка, закрепленная в приспособлении на столе станка, совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси. Возвратно-поступательные движения заготовки в процессе обработки

представляют собой движение подачи S. В начале цикла обработки зубьев диски 5 инструмента 7 располагаются таким образом, что инструмент представляет собой дисковый сборный шевер, состояший из зубчатых

5 дисков 5. В процессе обработки шевингованием происходит снятие практически всего операционного припуска под чистовую обработку. После этого производят реверсирование вращения инструмента 7 и за счет того что зубчатые диски 5 могут свобод0 но поворачиваться на определенный фиксированный угол вокруг оси инструмента, его рабочая поверхность будет образована или заборными и калибрующими участками, или абразивным слоем, т. е. инструмент 7 после

5 реверсирования вращения работает или как обкатник для поверхностного пластического деформирования, или как забучатый хон. После реверсирования вращения инструмента 7 производится чистовая отделка зубчатых колес обкатником или зубчатый хоном.

0 В конце рабочего цикла заготовку выводят из зацепления с дисковым инструментом 7 и возвращают в исходное положение.

Формула изобретения

5 Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, выполненный в виде зубчатых дисков, установленных со смещением один относительно другого на глубину стружечной канавки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, одноименные боковые стороны профиля зубьев каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, при этом каждая группа дисков установлена с

5 возможностью последовательного смещения в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных в дисках, пр ичем паз каждого диска смешен относительно предыдущего на величину

,

а щирина каждого паза выполнена равной

гГ где h - толщина зубчатого диска;

Р - угол наклона зубьев инструмента; 5 Я- глубина стружечной канавки;

Г| - радиус, на котором выполнен шпоночный паз; Гь - радиус основной окружности.

0

5 5

фиг.

фиа2

григ.З

6-6

,ш$ Ш//М

/v.

Y///////A

$

//

фиг. 5

фиеЛ

6-6

V///////M

JU

%e%i

t%%%j

1ЩШ1,

ш

фис .б

iue&u-Hzo6u.H.

и спго&ая от дел на.

фие.7

6-6

-5 5 -5

фие.9