Устройство для фасонной резки труб Советский патент 1988 года по МПК B23K7/04 

(21)4138237/24-27

(22)08.10.86

(46) 15.04.88. Бюл. № 14

(71)Производственное объединение «Белгородский завод энергетического машиностроения

(72)Г. Н. Чеботарев и Г. Г. Афонин

(53)621.791.94.054.3.035(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 399321, кл. В 23 К 7/04, 22.09.70.

Авторское свидетельство СССР № 793729, кл. В 23 К 7/04, 09.02.79.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ

(57)Изобретение относится к резке, в частности к оборудованию для газоплазменной резки труб на заготовки для изготовления колен и отводов трубопроводов, и может быть использовано в энергетическом, нефтехимическом машиностроении, судостроении и т.д. Цель изобретения - повышение производительности. Обрабатываемая труба укладывается на приводные роликоопоры 3 и соединяется струбциной 18 с механизмом возвратно-поступательного неремеш,ения каретки 4 с резаком 5. Резак 5 устанавливают в начале реза и закрепляют с по- мош,ью башмаков на одной из штанг. Зажигают пламя резака 5. Включают привод врашения роликоопор 3. За полный оборот трубы производят рез трубы под заданным углом. Затем каретку 4 расфиксируют, перемещают на длину отрезаемого сектора, закрепляют на другой штанге и производят другой рез. В результате получают секторную заготовку. При работе двумя каретками каждая из них сцепляется только с одной штангой и за один оборот трубы отрезаются две заготовки. Благодаря поочередной фиксации кареток на одной из штанг сокращается время на переналадку при изготовлении секторных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

(Л

31

/9 W 2 20

оо

00 00 1чЭ

ФигЛ

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию, предназначенному для газопламенной резки труб на заготовки, применяемые для изготовления колен и секционных отводов трубопроводов, и может быть использованно в энергетическом и нефтехимическом машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение

производительности путем сокраш,ения вспомогательного времени на наладку и обслу- 10 где De - внутренний диаметр трубы; живание устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1;

г - число зубьев шестерни 26; Z2 - число зубьев шестерни 28; а - требуемый угол реза. После перемещения подвижной опона фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на . ры 9 по скалкам 10 и 11 к торцу тру- фиг. 5 - узел I на фиг. 2.бы и перемещения струбцины 18 по скалУстройство для фасонной резки труб со-ке 12 в исходное положение струбцина 18

держит установленный на раме 1 узел вра-надевается на стенку трубы и закреплящения трубы 2, выполненный в виде при-ется на ней болтом 19.

водных роликоопор 3. Устройство снабже-Перемещением кареток 4 по штанно механизмом возвратно-поступательного пе- 20 гам 7 и 8 резак 5 устанавливают в мес- ремещения каретки 4-с резаком 5. Указан- те начала реза, а поворотом рукоятки 34 про- ный механизм включает стойки 6, на которых размещены штанги 7 и 8, опору 9, установленную на скалках 10 и 11 рамы 1, смонтированную на опоре 9 скалку 12 с пол- зуном 13, на котором посредством осей 14 шарнирно установлена вилка 15, оснащенная кривошипом 16 с направляющим пазом 17. В направляющем пазу 17 размещена струбцина 18 для закрепления на трубе 2 посредством болта 19.

Скалка 12 размещена в пазах 20 и 21 с возможностью перемещения и снабжена .ползуном 22 с рейкой 23 и роликами 24.

Кривощип 16 установлен в вилке 15 посредством цапфы 25.25 каретками с резаками, каждая каретка

сцепляется только с одной штангой, при этом сначала от трубы отрезают припуск и одну секторную заготовку за один оборот трубы, а затем при каждом обороте трубы

25

тив часовой стрелки каретки 4 с помощью башмаков 35 и 36 закрепляются на штанге 7. Зажигают пламя резака и включают привод вращения роликов роликоопоры 3. За полный оборот трубы 2 осуществляется ее разрез под заданным углом.

Затем каретку 4 расфиксируют на щтан- ге 7, перемещают ее на длину отрезаемого сектора и поворотом рукоятки 34 по ,, часовой стрелке закрепляют на штанге 8. Включают привод вращения роликов роликоопоры 3 и производят отрезку заготовки для изготовления колен и отводов трубопроводов.

При работе устройства, оснащенного двуРейка 23 находится в зацеплении с шестерней 26, закрепленной на валу 27 опоры 9. На этом же валу закреплена зубчатая шестерня 28, находящаяся в зацеплении с рейками 29 и 30, соединенными соответственно со штангами 7 и 8.

На каретках 4 смонтирована стойка 31, а резак 5 установлен на этой стойке.

Каждая каретка 4 снабжена механизмом поочередной фиксации на одной из штанг 7 или 8. Этот механизм выполнен в виде установленного на каретке посредством подшипников 32 винта 33 с рукояткой 34. Винт 33 выполнен с тремя резьбовыми участками. Средний участок выполнен с левым направлением резьбы, а два крайних с правым, и

отрезаются две заготовки.

40 Применение изобретения позволит сократить время на переналадку устройства при обработке труб различных диаметров, а также вспомогательное время при отрезке секторных заготовок.

45

Формула изобретения

. Устройство для фасонной резки труб, содержащее установленные на раме узел вращения трубы и механизм возвратно-по- на этих участках размещены бащмаки 35, 50 ступательного перемещения каретки с реза- 36 и 37, установленные с возможностью ком, выполненный в виде смонтированной взаимодействия со штангами 7 и 8.

Струбцина 18 установлена в пазу 17 с возможностью перемещения и фиксации ее винтом 38.

Устройство работает следующим обра- 55 с возможностью продольного перемещения, зом.отличающееся тем, что, с целью повыщения

на опоре рамы струбцины для трубы и соединенной со струбциной посредством кинематической связи штанги для каретки, установленной параллельно оси устройства

Предназначенная для обработки труба 2 укладывается на роликоопоры 3 рамы 1. Пепроизводительности путем сокращения времени на переналадку устройства, механизм

ремещением струбцины 18 в направляющем пазу 17 кривошипа 16 устанавливается требуемое расстояние Н от опорной поверхности струбцины до оси врашения кривошипа, определяющее получение заданного угла среза.

Размер Н определяется по формуле

DB

Т

(l-|.-.tga),

где De - внутренний диаметр трубы;

20 гам 7 и 8 резак 5 устанавливают в мес- те начала реза, а поворотом рукоятки 34 про-

25 каретками с резаками, каждая каретка

25

тив часовой стрелки каретки 4 с помощью башмаков 35 и 36 закрепляются на штанге 7. Зажигают пламя резака и включают привод вращения роликов роликоопоры 3. За полный оборот трубы 2 осуществляется ее разрез под заданным углом.

Затем каретку 4 расфиксируют на щтан- ге 7, перемещают ее на длину отрезаемого сектора и поворотом рукоятки 34 по ,, часовой стрелке закрепляют на штанге 8. Включают привод вращения роликов роликоопоры 3 и производят отрезку заготовки для изготовления колен и отводов трубопроводов.

При работе устройства, оснащенного двуотрезаются две заготовки.

40 Применение изобретения позволит сократить время на переналадку устройства при обработке труб различных диаметров, а также вспомогательное время при отрезке секторных заготовок.

45

Формула изобретения

. Устройство для фасонной резки труб, содержащее установленные на раме узел вращения трубы и механизм возвратно-по- ступательного перемещения каретки с реза- ком, выполненный в виде смонтированной

с возможностью продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения

на опоре рамы струбцины для трубы и соединенной со струбциной посредством кинематической связи штанги для каретки, установленной параллельно оси устройства

производительности путем сокращения времени на переналадку устройства, механизм

возвратно-поступательного перемещения каретки оснащен размещенной параллельно штанге дополнительной щтангой, установленной с возможностью продольного перемещения, обе штанги снабжены рейками, опора установлена с возможностью перемещения в направлении перемещения штанг, а кинематическая связь струбцины со штангой выполнена в виде смонтированной на опоре перпендикулярно плоскости рамы с воз

фиксированного перемещения, а каретка снабжена механизмом ее поочередной фиксации на одной из штанг.

можностью перемещения в плоскости, пер- 0 взаимодействия со щтангами, при этом край- пендикулярной осям штанг, скалки с закреп- ние резьбовые участки винта выполнены с

направлением резьбы, противоположным направлению резьбы среднего участка.

ленной на ней рейкой, установленного на скалке ползуна с вилкой, смонтированного на вилке с возможностью поворота кривощипа с направляющим пазом и закреп- ленных на основании двух соосных шестерен, установленных с возможностью взаимодействия с рейками скалки и штанг, при этом струбцина размещена в направляющем пазу кривощипа с возможностью

фиксированного перемещения, а каретка снабжена механизмом ее поочередной фиксации на одной из штанг.

взаимодействия со щтангами, при этом край- ние резьбовые участки винта выполнены с

20

7/

3

Фиг.3

16

/4

Фиг4

в

Фиг.5