Устройство для резки труб Советский патент 1983 года по МПК B23K7/04 

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при резке труб на предприятиях различных отраслей машиностроения.

Известно устройство для резки труб, содержащее механизм перемещения штанги с двумя резаками вокруг трубы Cl Д..

Недостатком этого устройства является постоянная установка резаков в процессе резки, что не обеспе чивает последовательное отделение отрезанных заготовок.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки труб, содержащее установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и игтанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения одного из резаков вдОль линии реза в виде закрепленных на итганге рычагов с грузом и двух упоров для рычага 112 .

Недостатком .известного устройства является недостаточно высокая производительность ввиду необходимости в ручном смещении резака в процессе резки и в снижении скорости резки из-за увеличения прорезаемой толщины металла при наклоне резака при его смешении.

Целью изобретения является повы-. шение производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и щтанги, установленные на 1чтанге обоймы, резаки и узел смещения одного из резаков вдоль линии реза в виде закрепленных на штанге рычага с грузом и двух упоров для рычага, механизм относительного перемещения трубы и штанги оснащен приводом вращения штанги относительно неподвижной трубы, а узел смещени резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме., и шестерней, размещенной в,обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на ползуне.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. .

Устройство для резки труб содержит узел 1 крепления резаков 2 и 3, на штанге 4 которого в обоймах 5 и б ,размещены соответственно неподвижный относительно штанги отрезной резак 2 и узел 3 смещения резака вдоль линии рева, выполненный в виде закрепленных на штанге 4 рычага 7 с гру

зом 8, взаимодействующего в крайних положениях с упорами 9, и привод 10 узла относительного реверсивного перемещения и.гсанги 4 с обоймами 5 и б и резаками.2 и 3 вокруг разрезаемой трубы 11.

Кинематическая связь рычага 7 с ползуном 12 обоймы б осуществляется посредством зубчато-реечной передачи, включающей шестерню 13, которая установлена на оси 14 качания рычага 7 и жестко с ним связана,, и рейку 15, закрепленную на ползуне . 12 обоймы б, который размещен в направляющих 16. Механизм 11 размещения трубы выполнен в виде роликоопор 17, закрепленных на основании 18 и обеспечивающих ее соосное положение относительно оси планетарного движения узла 1. Устройство крепит.ся на корпусе 19, жестко связанном с приводом 10.Рычаг 7 в исходном положении контактирует с упором 9, что соответствует расположению резаков 2 и 3 в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы 11.

Устройство работает следующим образом. .

После зажигания резаков 2 и 3 и пробивки режущими струями стенки трубы 11 включается привод 10, и резаки начинают планетарное двикение вокруг трубы.

Устройство, во избежание закрутки шлангов, работает в реверсивном режиме, предусматривающем поочередное круговое движение корпуса 19 вначале на один оборот, по часовой стрелке а на следующем цикле отрезки - на один оборот против часовой стрелки, что и обеспечивает раскручивание шлангов.

В начале вращения устройства вокруг трубы по часовой стрелке угловая скорость обоих резаков одинакова, и рычаг 7 находится в контакте с упором 9 до момента, пока его центр тяжести и ось.поворота относительно штанги 4 не расположатся на. одной вертикали. С момента отхода упора 9 1от рычага 7, который продолжает занимать вертикальное положение, до момета касания вторым упором 9 рычага 7 происходит поворот игганги 4 относительно ричага 7, что обеспечивает прямолинейное перемещение ползуна 12 В направляющих 16 посредством шестерни 13 и рейки 15 и, следовательно опережаюш,ее смещение разрезного резака 3 относительно отрезного резака 2 Величина смещения зависит от взаимного поворота рычага 7 и штанги 4 и регулируется настроечным перемещение упороп 9. .

При дальнейшем движении устройств вокруг трубы 11 оба резака перемещаются с одинаковой угловой скоростью, сохраняя опережающее положение разре ного резака 3, в результате чего сначала происходит отделение крайнего отрезка, а затем второго отрезка, от разрезаемой трубы,При выполнении второго цикла отрезки узел 1 вращается против часово стрелки, при этом, в начале резки резаки 2 и 3 сохраняют относительное смещение, полученное во время предыд щего цикла отрезки, а затем при аналогичном взаимодействии элементов происходит возврат разрезного резака 3 в исходное положение, соответствующее началу первого цикла отрезки. При этом цикл отрезки резаком 3 заканчивается paHbu.ie, что обеспечивает требуемую последовательность отделения отрезков. Возможно также выполнение цикла отрезки (при аналогичном взаимодействии элементов) с предварительным смещением разрезного резака 3 относительно отрезного резака 2 на величину, равную половине рабочего Хода резака, что позволяет уменьшить величину удаления резака от поверхности трубы и колебание толщины разрезаемого металла, получаемые при смещении резака относительно криволинейной поверхности трубы, что важно при резке труб с большими кривизной поверхности и толщиной стенки. Таким образом, в предлагаемом устройстве опережающее смещение раз.резного резака, обеспечивающее {последовательное отделение отрезков от разрезаемой трубы, при любом .направлении планетарного движения |УЗла крепления осуществляется в ютличие от известного автоматически, без участия оператора. Изменение кинематики устройства, включая замену углового смещения отрезного резака опережающим параллельным смещением разрезного резака, позволяет в сравнении с известным устройством упростить конструкцию, повысить эксплуатационную надежность устройства и производительность при резке труб, особенно толстостенных.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ содержащее . установленные на фундаменте механизмы размещения трубы относительного перемещения трубы и ипганги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения одного из резаков вдоль линии реза в виде закрепленных на штанге рычага с грузом и двух упоров для рьлчага, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки, механизм относительного перемещения трубы и штанги оснащен приводом вращения игганги относительно неподвижной трубы, а узел смещения резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме и шестерней, размещенной в обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на ползуне.