Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B29C45/04 

Описание патента на изобретение SU1388304A1

f6

САЭ 00 00 СО

О

11388

Изобретение относится к технологической оснастке, используемой в автоматических линиях для изготовления изделий из реактопластов литьевым способом.

Цель изобретения - обеспечение возможности использования пресс-формы в автоматической линии.

На фиг.1 представлена выносная пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по разъему полуматриц; на фиг.З - принципиальная технологическая схема автоматизированной ли

НИИ, в которой пресс-форма использу- 15

ется; на фиг.4 - вид А на фиг.З (пресс-форма в момент разборки); на фиг.5 - вид Б на фиг.4 (там же в момент раскрытия полуматриц).

Выносная пресс-форма содержит установленные в обойме 1 клиновые полуматрицы 2 и 3 с литниковым каналом 4 выполненным в плоскости их разъема. Входная часть литникового канала 4 выполнена в боковых полукольцевых выступах 5 и 6 для сопряжения пресс- формы с коническим гнездом установки для литья реактопласта.

Обойма 1 расположена в средней части полуматриц 2, 3 и выполнена в виде кольца с элементами сцепления .(например, рифления, накатка, зубцы и т.д.) на поверхности.

В верхней полуматрице 2 расположена плита толкания 7 с выталкивателями 8.

С одной стороны на пресс-форме установлены элементы кодирования технологических процессов, выполненные в виде различного рода выступов 9.

Кроме того, пресс-форма снабжена составным- по плоскости разъема полуматриц 2 и 3 элементом с конической головокй 10 на цилиндрическом основа нии 11 меньшего диаметра, при этом в конической головке 10 выполнены радиальные пазы 12 для захватов разъемного механизма.

Автоматическая линия, в которой используется пресс-форма, включает установку 13 для литья реактопласта, подъемник 14 пресс-форм, нагревательную печь 15 с несколькими зонами нагрева, механизм 16 врашения пресс

0

5

5

0

тия полуматриц 2, 3 и толкатель 19 для воздействия на плиту толкания 7 пресс-формы.

Для транспортировки пресс-формы предусмотрена и транспортирующая же- лобковая система, 20.

Пресс-форма используется в автоматической линии следующим образом.

В собранном виде пресс-форма на установке для литья реактопласта заполняется полимером, для чего пресс- форма боковыми полукольцевыми выступами совмещается с коническим гнездом установки 13 для-литья реактопласта.

Далее пресс-форма с полимером перекатывается по желобу к подъемнику 14, который перемещает ее в нагревательную печь, при этом с помощью эле- 0 ментов кодирования форма направляется стрелкой в ту или иную зону печи. После определенной вьщержки в печи пресс-форма скатьшается к разъемному механизму, на котором с помощью захватов 17, взаимодействующих с конической головкой 10, освобождается от обоймы, а с помощью захватов 18, вставляемых в радиальные пазы 12, раскрывается. Во время этого процесса верхняя полуматрица 2 взаимодействует плитой толкания 7 с толкателем 19, в результате чего изделие удаляется из нее.

В исходное положение выталкиватели 8 возвращаются контртолкателями при сборке формы.

5

Формула изобретения

Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая расположенные в обойме клиновые полуматрицы с литниковым каналом в плоскости разъема, отличающая- с я тем, что, с целью обеспечения возможности использования пресс-формы в автоматической линии с желобковой транспортирующей системой, пресс-форма снабжена составным по плоскости разъема полуматриц элементом с конической головкой на цилиндрическом основании меньшего диаметра, причем в конической головке выполнены радиальные пазы для захватов разъемного

Похожие патенты SU1388304A1

название год авторы номер документа
МНОГОГНЕЗДНАЯ СТАЦИОНАРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ И ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМАМИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2011
  • Козаченко Николай Иванович
  • Данюшин Лев Михайлович
  • Дерлугян Пётр Дмитриевич
  • Дерлугян Фёдор Петрович
  • Козаченко Михаил Николаевич
  • Костюков Сергей Васильевич
  • Мамаев Насруллах Магомедович
RU2475357C1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1988
  • Вишневская Лариса Яковлевна
  • Вишневский Александр Яковлевич
  • Воробьев Георгий Данилович
  • Муратов Кимил Абдурахманович
  • Подсвиров Сергей Петрович
SU1676818A1
Литьевая многогнездная форма для изготовления пластмассовых изделий 1980
  • Гречушкин Григорий Иванович
  • Дубов Карл Хаимович
  • Шнейдерман Марлен Адольфович
  • Раздобудкин Валентин Георгиевич
SU921867A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1986
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1382650A1
Установка для прессования изделий из вязких реактопластов 1980
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Тетельбин Михаил Абрамович
  • Горшков Дмитрий Николаевич
SU954240A1
Форма для трансферного прессования реактопластов 1989
  • Соколов Анатолий Данилович
  • Татаркин Владимир Андреевич
SU1682194A1
Литьевая форма с клиновыми полуматрицами для формования полимерных изделий 1978
  • Занин Роман Павлович
  • Виноградова Эмма Сергеевна
  • Фролова Людмила Гавриловна
SU763118A1
Штамп для безоблойной штамповки 1981
  • Хлестов Петр Петрович
  • Копасов Вячеслав Сергеевич
SU1038046A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с арматурой 1980
  • Гречушкин Григорий Иванович
  • Дубов Карл Хаимович
  • Шнейдерман Марлен Адольфович
  • Шишулин Юрий Павлович
SU942995A1
Инструмент для высокоскоростной штамповки 1981
  • Барановский Михаил Адамович
  • Качанов Игорь Владимирович
  • Степашко Михаил Васильевич
  • Бульба Виктор Алексеевич
SU1016015A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 388 304 A1

Реферат патента 1988 года Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления изделий из реактопластов. Цель изобретения - обеспечение возможности использования пресс-формы по автоматической линии. Для этого пресс-форма, содержащая расположенные в обойме 1 клиновые полуматрицы 2, 3 с литниковым каналом в плоскости разъема. снабжена составньм по плоскости разъема полуматриц элементом с конической, головкой 10 на цилиндрическом основании 11 меньшего диаметра, при этом в конической головке выполнены радиальные пазы для захватов разъемного механизма, а обойма выполнена в виде кольца, расположенного в средней части полуматриц 2, 3. Пресс-форма используется в автоматической линии, в которой после заполнения полимером на установке для литья перекатывается по желобу к подъемнику, перемещающему ее в нагревательную печь. После нагрева пресс-форма по желобу направляется к разъемному механизму, на котором одними захватами освобождается от обоймы и другими захватами раскрывается с одновременным удалением из-- делия из полуматрицы 2 толкателем 19, взаимодействующим плитой толкания 7. 5 ил. с (О (Л

Формула изобретения SU 1 388 304 A1

формы,разъемный механизм, включающий 55 м низма, а обойма выполнена в виде

захваты 17 для удаления полуматриц из обоймы 1, захваты 18 для раскрырасположенного в средней части полуматриц кольца.

м низма, а обойма выполнена в виде

расположенного в средней части полуматриц кольца.

ю

.2

15

19

ВидА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1388304A1

Демин Е.Н
Справочник по пресс- формам
Л.: Лениздат, 1967, с.185, верх.рис.

SU 1 388 304 A1

Авторы

Герценштейн Исак Янкельевич

Леандров Павел Петрович

Павлов Юрий Витальевич

Даты

1988-04-15Публикация

1986-09-15Подача