Ленточный конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G15/28 

00

00

00

со

О5

7

фиг. 2

Изобретение относится к ленточным конвейерам, применяемым в различных ,дтрас- лях народного хозяйства, стационарный, передвижным, переносным, конвейерам с разгрузочными тележками, а также к ленточ- ным питателям, например питателям ваго- ноопрокидывателей, Челноковым питателям агломерационных машин и т.д., и может быть использовано в горно-добывающей, металлургической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, в которых производится перемещение грузов.

Цель изобретения - сокращение времени подготовки конвейера к замене ленты.

На фиг. 1 показан ленточный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, рабочее положение.

Ленточный конвейер включает раму 1, приводной барабан 2, натяжной барабан 3, натяжной механизм 4 и паз 5 для ввода ленты 6. Паз 5 выполнен с одной стороны 20 рамы 1 и в рабочем положении конвейера для обеспечения жесткости в нем установлены прокладки 7. Под натяжным механизмом 4 в каркасе выполнена прорезь 8.

По длине конвейера установлены средства для замены ленты 9, содержащие втулку 10, промежуточный элемент 11 и механизм 12 подъема и поддержания рамы, которые могут быть выполнены трубчатого или коробчатого сечения. Втулка 10 вмонтирована в раму 1 конвейера, а механизм 12 подъема и поддержания может быть выполнен в виде домкрата, шарнирно связанного с промежуточным элементом 11. Промежуточный элемент 11 может, в свою очередь, состоять из нескольких телескопических элемен

Кольцо ленты 6 по всей длине конвейера заправляют в продольный разъем 5, далее в прорезь 8 в раме I, затем заводят на приводной 2 и натяжной 3 барабаны и рабочие ролики (не показаны). Равномерно продвигая ленту вперед, устанавливают ее симметрично продольной оси конвейера. При этом нет необходимости снимать ни рабочие, ни поддерживающие ролики конвейера.

После установки ленты 6 на место вновь устанавливают прокладки 7, с помощью домкрата 12 опускают верхнюю часть рамы 1 и окончательно закрепляют прокладки 7 на своих местах. Домкраты 12 ослабляют, 25 поворачивают на шарнире и вдвигают вместе с промежуточным элементом 11 в раму 1, соединяют фланцы 16 и 17 между собой. Далее устанавливают на место натяжной механизм 4, с помощью которого перемещают натяжной барабан 3 влево, производя натяжку ленты 6. Конвейер готов к работе.

30

Формула изобретения

Ленточный конвейер, включающий тов, он снабжен ограничителем 13 выдви- ленту, огибающую концевые барабаны, усжения и выполнен с продольными пазами 14 для перемещения шарнирного пальца 15, установленного в головке домкрата 12. Втулка 10 и опора домкрата 12 могут быть снабжены парными элементами, например флантановленные на раме, имеющей с одной стороны паз и размещенные в нем прокладки, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки конвейера к замене ленты, он снабжен расположенными

цами 16 и 17 для крепления домкрата 40 перпендикулярно продольной оси конвейера в его нерабочем положении. Втулка 10 за- втулками, промежуточными элементами и мераме.

креплена на раме, перпендикулярно продольной оси конвейера.

Ленточный конвейер работает следующим образом.

Натяжной барабан с помощью натяжно- го механизма 4 переводят в крайнее правое нерабочее положение. Снимают натяжной механизм 4. Кольцо ленты 3 укладывают параллельно конвейеру от приводного

ханизмами подъема и поддержания рамы, при этом каждый промежуточный элемент щарнирно соединен с механизмом подъема и поддержания рамы н выполнен полым и с продольным пазом, в котором расположено шарнирное соединение промежуточного элемента с механизмом подъема и поддержания рамы с возможностью перемещения вдоль него и расположения механиз2 до натяжного 3 барабана. Выдвигают сред- п ма подъема и поддержания рамы в полосства для замены ленты 9 из рамы 1, например, взявшись за фланец 17, при этом сначала выдвигается домкрат 12, а затем проти промежуточного элемента, а промежуточные элементы соединены с втулками с возможностью перемещения вдоль них.

0

5

0

межуточный элемент II. Ленту 6 конвейера следует приподнять, пропустив промежуточные элементы внутри кольца ленты 6. После выдвижения промежуточных элементов 11 за пределы ленты 6 (по ширине) домкрат 12 разворачивают на 90° и устанавливают с опиранием на пол.

Домкратом 12 через промежуточный элемент II и втулку 10 приподнимают верхнюю часть рамы 1 при снятых крепежных деталях в местах установки прокладок 7. Затем вынимают прокладки 7.

Кольцо ленты 6 по всей длине конвейера заправляют в продольный разъем 5, далее в прорезь 8 в раме I, затем заводят на приводной 2 и натяжной 3 барабаны и рабочие ролики (не показаны). Равномерно продвигая ленту вперед, устанавливают ее симметрично продольной оси конвейера. При этом нет необходимости снимать ни рабочие, ни поддерживающие ролики конвейера.

После установки ленты 6 на место вновь устанавливают прокладки 7, с помощью домкрата 12 опускают верхнюю часть рамы 1 и окончательно закрепляют прокладки 7 на своих местах. Домкраты 12 ослабляют, 5 поворачивают на шарнире и вдвигают вместе с промежуточным элементом 11 в раму 1, соединяют фланцы 16 и 17 между собой. Далее устанавливают на место натяжной механизм 4, с помощью которого перемещают натяжной барабан 3 влево, производя натяжку ленты 6. Конвейер готов к работе.

0

тановленные на раме, имеющей с одной стороны паз и размещенные в нем прокладки, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки конвейера к замене ленты, он снабжен расположенными

перпендикулярно продольной оси конвейера втулками, промежуточными элементами и механизмами подъема и поддержания рамы, при этом каждый промежуточный элемент щарнирно соединен с механизмом подъема и поддержания рамы н выполнен полым и с продольным пазом, в котором расположено шарнирное соединение промежуточного элемента с механизмом подъема и поддержания рамы с возможностью перемещения вдоль него и расположения механизма подъема и поддержания рамы в полости промежуточного элемента, а промежуточные элементы соединены с втулками с возможностью перемещения вдоль них.

Изобретение м.б. использовано в горнодобывающей, металлургической, строительной, сельскохозяйственной и др. отраслях промышленности. Цель - сокращение времени подготовки конвейера к замене ленты. Для этого по длине конвейера установлены средства для замены ленты, содержащие втулку 10, промежуточный элемент (ПЭ) 1 1 и механизм 2 подъема и поддержания рамы 1. Каждый ПЭ И щарнирно соединен с механизмом 12 подъема и поддержания рамы 1 и выполнен полым и с продольным пазом 14 для перемещения щарнирного пальца 15 механизма 12 подъема и поддержания рамы 1 и расположения механизма 12 в полости ПЭ 11. С втулками 10 ПЭ II соединены с возможностью перемещения вдоль них. Выдвигают средство для замены ленты из рамы 1, например, за фланец 17. Сначала выдвигается механизм 12, затем ПЭ 11. Ленту конвейера следует припод- нятцпропустив ПЭ И внутри кольца ленты. После выдвижения ПЭ 11 за пределы ленты (по щирине) механизм 12 разворачивают на 90° и устанавливают с опорой на почву. Затем устанавливают ленту. 2 ил. S сл