Устройство для натяжения ленты конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G23/44 

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейерам небольшой протяженности, например в ленточных питателях при подаче кип целлюлозы в бак-мерсеризатор. Известно устройство для натяжения ленты конвейера, включаюш,ее барабан, установленный на оси, расположенной на раме концами, с одним из которых связан рычаг с грузом, соединенный с качающимися и дополнительными рычагами 1. Однако это устройство характеризуется сложностью и значительными габаритами из-за наличия нескольких рычагов. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для натяжения ленты конвейера, включающее барабан, установленный на оси, соединенной эксцентричными концами с рамой, и щарнирно-сочлененный двузвенник с грузом, связанный с одним из концов оси 2. Однако известное устройство имеет значительные габариты из-за относительно больщой массы натяжных грузов. Кроме, того, оно не имеет, предохранительной функции, и при заклинивании подшипников, посредством которых осуществляется вращение барабана относительно оси, происходит обрыв ленты. Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и повышение эффективности его работы. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для натяженияленты конвейера, включающем барабан, установленный на оси, соединенной эксцентричными концами с рамой, и шарнирно-сочлененный двузвенник с грузом, связанный с одним из концов оси, соединение эксцентричных концов оси барабана с рамой выполнено в виде клеммового соединения, причем один из эксцентричных концов оси снабжен храповым механизмом, а барабан снабжен планкой, установленной с возможностью расположения в радиальном пазу, выполненном на оси. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для натяжения ленты конвейера, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - положение барабана при натяжении ленты; на фиг. 4 - схема, поясняющая предохранительную функцию устройства. Устройство для натяжения ленты конвейера включает смонтированный на оси 1 с радиальным пазом 2 барабан 3 с закрепленной на одной из крыщек 4 планкой 5. Барабан имеет возможность вращения относительно оси посредством подшипников 6 качения. Для предотвращения осевого смещения барабана на валу установлены стопорные кольца 7. Концы 8 и 9 оси барабана, выполненные эксцентрично относительно его оси, расположены в клеммовых соединениях 10 с закрепленной на торцовой поверхности одной из клемм собачкой 11. Клеммы закреплены на раме 12, а на одном из кондов оси закреплены храповое колесо 13 и щарнирносочлененный двузвенник 14 с грузом 15. Устройство работает следующим образом. В исходном положении барабан уравновещен единичным грузом и занимает крайнее правое положение. В этом положении ослабляют болт, крепящий планку 5 к крыщке 4 барабана 3, и вводят планку 5 в торцовый паз 2 оси 1. Фиксируют планку 5 и вводят собачку 11 в зацепление с храповым колесом 13. При этом собачка препятствует повороту барабана по часовой стрелке. Далее производят запасовку ленты, предварительную ее натяжку с дальнейщей вулканизацией стыка (заделка стыка). После этого электродвигатели привода заставляют перемещаться ленту в сторону, противоположную перемещению ленты при работе конвейера (показано стрелкой) В результате сцепления ленты и барабана последний вращается вместе с рычагом и грузом против часовой стрелки. При этом груз способствует повороту барабана. Чем больше поворачивается барабан, тем больше сила сцепления ленты с барабаном. В результате, при повороте барабана на угол -у сила сцепления барабана с лентой настолько велика, что отрицательное влияние момента, создаваемого грузом (на данном участке груз создает момент, стремящийся повернуть барабан против движения ленты), не сказывается на работе устройства, и барабан продолжает вращаться против часовой стрелки. При велич.ине натяжки, приблизительно равной 21, выключают электродвигатель. При выключенном двигателе лента стремится повернуть барабан по часовой стрелке, чему препятствует собачка 11, введенная в зацепление с храповым колесом 13. Далее затягивают клеммовые соединения 10, выводят собачку 11 из зацепления с храповым колесом 13, выдвигают планку 5 из торцового паза 2 и фиксируют ее на крышке 4 барабана 3. При работе конвейера лента движется по часовой стрелке. При этом усилие в точке с определяется как суммарное усилие величины сопротивления в точке b и величины сопротивления WB.6., возникающего при огибании лентой натяжного барабана. Если при этом заклинивает подшипник 6, посредством которого барабан может вращаться относительно своей оси, величина Л/н.в. возрастает, и момент от усилия Sc, равный StRj, разворачивает ось 1 вместе с барабаном относительно клеммового соединения 10 по часовой стрелке. Затяжка болтов клеммового соединения в этом случае производится таким образом, чтобы силы трения в клеммах уравновешивали момент (ScRi) при нормальной работе устройства.

При повороте барабана по часовой стрелке сила cцeплeния между барабаном и лентой уменьшается, и последняя скользит по поверхности барабана

Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить массу натяжных грузов, а значит вес и габариты. Кроме того, так как устройство имеет предохранительную функцию, исключается обрыв ленты конвейера при выходе его из строя. Уменьшение габаритов устройства объясняется тем, что натяжение ленты обеспечивается принудительным поворотом барабана в сторону натяжения ленты благодаря силам сцепления между лентой и барабаном с дальнейшей

фиксацией барабана при помощи клеммовых соединений. При этом используется масса груза, необходимая только для уравновешивания барабана. Золее того, в рабочем положении рычаг с грузом направлен в сторону приводного барабана и не выходит за габариты конвейера, как в прототипе. Исключение обрыва ленты конвейера обеспечивается благодаря вращению натяжного барабана в сторону уменьшения натяжения ленты, а следовательно, и уменьшению силы сцепления между барабаном и лентой при заклинивании подшипников, посредством которых барабан вращается относительно оси, в результате чего лента скользит по поверхности барабана.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее барабан, установленный на оси, соединенной эксцентричными концами с рамой, и шарнирно-сочлененный. двузвенник с грузом, связанный с одним из концов оси, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и повышения эффективности его работы, соединение эксцентричных концов оси барабана с рамой выполнено в виде клеммового соединения, причем один из эксцентричных концов оси снабжен храповым механизмом, а барабан снабжен планкой, установленной с возможностью расположения в радиальном пазу, выполненном на оси. СА9 со Од 00

Фие.Ъ

Фиг Л