Способ обезволашивания отходов шкур Советский патент 1988 года по МПК C14C1/06 

оо 00

00

00

11

Изобретение относится к легкой и мясной промышленности, а именно к способам, обезволашивания отходов шкур.

Цель изобретения - обеспечение полного использования отходов шкур.

Способ осуществляют следующим образом.

Отходы шкур замораживают за счет обработки жидким азотом, обрабатывают механическим путем, обеспечивающи их дробление, -и затем отделяют волос Перед замораживанием в жидком азоте отходы перенасыщают водой до 100% влажности, при этом перенасыщение водой осуществляют во вращающемся барабане в течение 1-3 ч при 33-38 С а воздействие жидким азотом осуществляют в течение 1-2 мин. Отделение шерсти от шкур осуществляют методом газовой сепарации или просеиванием, а .дробление отходов при механической обработке проводят до размера 3-6 мм воздействием вертикально падающего груза с силой 100-150 кПа на приборе типа У-1А,

После такой обработки смесь из целых неповрежденных волокон шерсти и кусочков частиц шкур разделяют на фракции методом газовой сепарации в г среде подогретого газа или просеиванием.

Отделение фракции шерсти от фракции - частицы шкур без шерсти производили способом, описанным в приПример 1. Насьщению водой

подвергались обрезки парных шкур мел-„ 1.

кого рогатого скота размерами 5x5 см При м е р 3. Насьш ению водой в водной среде во вращающемся- бара- подвергались обрезки парных шкур мел- бане в течение 1 ч при температуре кого рогатого скота размерами 5x5 см воды 33 С. Содержание влаги в кол- g водной среде во вращающемся бара- лагене дермы оказалось 200 г на ЮО г Q бане в течение 3 ч при температуре сухого вещества, а содержание влаги . воды 38°С. Содержание влаги в кол- в кератине волоса - 38 г на 100 г су- лагене дермы оказалось 300 г на ЮОг хого вещества. Затем сырье подсушивали путем встряхивания для удаления поверхностной влаги и вьщерживали в жидком азоте в течение 1 мин. Замороженные обрезки парных шкур подвергали воздействию вертикалъно падающего груза силой 150 кПа на приборе

сухого вещества, содержание влаги в кератине волоса - 40 г.на 100 г 45 сухого вещества. Затем сырье подсушивали путем встряхивания для удаления поверхностной влаги и вьщерживали в жидком азоте JB течение 2 мин. Замороженные обрезки парных шкур подвергали воздействию вертикально пада- нмдего груза силой 100 кПа на приборе типа У-1А. Для разрушения 1 м обрезков шкур была затрачена работа

типа У-1А. Для разрушения 1 м обрез ков шкур бьша затрачена работа в количестве 1,5-10 Дж.

Смесь из влажных клочков щерсти и кусочков кожевенной ткани через загрузочный бункер по трубопроводу подавали в камеру разделения, имеющую диффузор, в нижней части которой расположена заслонка для выброс а отходов частиц шкур. При этом комья,про- ,

0

ходя по трубопроводу, разбивались и подсушивались отдельные шерстилки. Затем в камере разделения частицы падали вниз, а шерстинки воздухом и вихрем уносились в приемную камеру щерсти. При открывании заслонки дифг фузора камеры разделения периодически удалялись частицы шкур без шерсти. Подогреватель воздуха связан с нагнетательным вентилятором.

Пример 2. Насьщению водой подвергались обрезки парных щкур мелкого рогатого скота размерами 5 5x5 см в водной среде во вращающемся барабане в течение 2 ч при температуре воды 35,5°С. Содержание влаги в коллагене дермы оказалось 250 г на 100 г сухого вещества, содержание

влаги в кератине волоса - 39 г на 100 г сухого вещества. Затем сьфье подсушивали путем встряхивания для удаления поверхностной влаги и выдерживали в жидком азоте в течение

1 j 5 мин. Замороженные обрезки парных щкур подвергали воздействию вертикально падающего груза силой |125 кПа на приборе типа У-1А. Для разрушения 1 м обрезков шкур была

затрачена работа в количестве 1,25 х X 10 Дж.

Отделение фракции шерсти от фракции - частицы шкур без шерсти производили способом, описанным в приПри м е р 3. Насьш ению водой подвергались обрезки парных шкур мел- кого рогатого скота размерами 5x5 см g водной среде во вращающемся бара- бане в течение 3 ч при температуре воды 38°С. Содержание влаги в кол- лагене дермы оказалось 300 г на ЮОг

сухого вещества, содержание влаги в кератине волоса - 40 г.на 100 г сухого вещества. Затем сырье подсушивали путем встряхивания для удаления поверхностной влаги и вьщерживали в жидком азоте JB течение 2 мин. Замороженные обрезки парных шкур подвергали воздействию вертикально пада- нмдего груза силой 100 кПа на приборе типа У-1А. Для разрушения 1 м обрезков шкур была затрачена работа

в количестве 1,0-10 Дж.

Предлагаемый способ обработки отходов шкур обеспечивает сохранение волоса и увеличивает выход готовой продукции за счет полного использования вторичного сырья.

3 13884304

Формула изобретенияким азотом осуществляют в течение

1-2 мин, а отделение шерсти от шкур

1. Способ обезволашивания отходовосуществляют методом газовой сепарашкур, включающий замораживание от- ции в среде подогретого газа или

ходов шкур за счет обработки жидкимпросеиванием.

азотом и их механическую обработку2. Способ поп.1, отличаюс дроблением отходов и последующимщ и и с я тем, что перенасыщение воотделением волоса, отличаю-дои осуществляют во вращающемся бащ и и с я тем, что, с целью обеспе-ю рабане в течение 1-3 ч при 33-38 с.

чения полного использования отходов3. Способ поп,1, отличаюшкур, последние перед замораживаниемщ и и с я тем, что дробление отв жидком азоте перенасыщают водойходов при механической обработке продо 100% влажности, воздействие жид-водят до размера частиц 3-6 мм.

Изобретение относится к легкой и мясной промышленности, а именно к способам обезволашивания отходов шкур. Целью изобретения является обеспечение полного использования отходов шкур. Отходы шкур перед замораживанием перенасьш1ают водой до 100% влажности во вращающемся барабане в течение 1-3 ч при 33-38 С. Замораживают отходы в жидком азоте в течение 1-2 мин и затем их размельчают механической обработкой путем воздействия вертикально падающим грузом силой 100-150 кПа на приборе типа У-1А до частиц размером 3-6 мм. После механи - ческой обработки отделение шерсти от частиц шкуры осущес гвляют методом газовой сепарации в среде подогретого газа или просеиванием. Перенасыщение влагой отходов шкур перед замораживанием сохраняет волокна шерсти, что обеспечивает качественную перера- 6oTjcy и полное использование отходов мясной и кожевенной промышленности - лобашей, лап, краевых участков шкур и т.п. 2 3.п. ф-лы. I сл