Способ контроля процесса формования синтетических нитей на многоместных прядильных машинах Советский патент 1988 года по МПК D01D5/04 

(io эо

00

со

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических процессов, в частности к способам контроля и управления процессами охлаждения нитей, формуемых на многоместных прядильных машинах.

Цель изобретения - повьшение точности контроля,

На чертеже представлено устройст- во, реализуюп1ее данный способ.

Через фильтры 1 прядильной многоместной машины свежесформованные синтетические нити 2 подаются к прядильным паковкам 3. Поток охлаждающего воздуха к евежесформованным нитям 2 регулируется исполнительным органом 4. Датчики 5 температуры отработанного воздуха установлены вблизи нити перед паковкой 3 по местам прядиль- ной машины. Выходы датчиков 5 подключены на входы нуль-органов 6, выходы которых соединены с интегратором 7 произведения длительности и числа от- клонент за верхнее допустимое значе- ние температуры и интегратором 8 произведения длительности и числа отклонений за нижнее допустимое значение температуры, а также со входом счетчика 9 общего числа и времени ргаботы фактически заправленных прядильных мест. Задатчики }0 пороговых значений температуры подсоединены ко вторым входам нуль-органов 5. Выходы интеграторов 7 и 8 подключены на вход сумматора 11 произведения числа отклонений за верхнее и нижнее допустимые значения температуры на соответствующую длительность отклонений.

Выход сумматора 11 подсоединен на вход делителя 12, второй вход которого соединен с выходом счетчика 9.

Выход делителя 12 подключен на вход блока 13 обр аботки информации текущего значения параметра, по которому судят о нарушении процесса,

Способ реализуется следующим образом.

Температуру отработанного воздуха по местам машины измеряют датчиками 5, выходы которых соединены со входами нуль-органов 6, Задатчик 10 пороговых значений устанавливает верхнее Та и нижнее Т.. значения температуры

вп

отработанного воздуха.

Нуль-орган 6 по поступающим на его вход сигналам устанавливает числ

(Пма.с. ) и длительность- (

t ) отклонений температуры. Выход

ные сигналы с нуль-органов 6 поступают на интеграторы 7 и 8, которые вычисляют произведение длительности на соответствующее число отклонений:

и мин

В сумматоре 11 выполняется сложение

маис макс

п,

МО КС

п,

лдакс МО КСмин «ии

Счетчик 9 определяет число и время работы фактически заправленных прядильных мест по формуле

13 . t Пд - tg .

Делитель 12 вычисляет текущее значение отношения суммы произведений числа отклонений за верхнее и нижнее допустимые значения на соответствующую длительность к произведению числа фактически заправленных прядильных мест на время их работы

г

2 5Ji l Hjl J D-tti iil.

При зтом, значение выбирают в качестве параметра, по которому судят о нарушении процесса.

В случае, если превьш1ает допустимое значение |Ьдд„ , блок 13 формирует сигнал, по которому оператор принимает решение об отключении машины на профилактическую чистку распределительной системы псэдачи воздуха по прядильным местам или регулировании подачи воздуха исполнительным органом 4, Формула изобретения

Способ контроля процесса формования синтетических нитей на многоместных прядильных машинах, заключающийся в измерении температуры отработанного воздуха на каждом прядильном месте и длительности отклонений температуры за верхнее и нижнее допус- тимые значения с дальнейшим определением параметра, по которому судят - о нарушении процесса, отличающийся тем, что, с целью повьшге- ния точности контроля, дополнитель- но контролируют число и время работы заправленных прядильных мест, а также число отклонений температуры за верхнее и нижнее допустимые значения, а в качестве параметра, по которому судят о нарушении процесса, используют отношение суммы произведений числа и длительности отклонений тем31388479

пературы за верхнее и нижнее допус- заправленных прядильных мест на вре- тимые значения к произведению числа мя их работы.

Изобретение относится к области автоматизации химико-технологических процессов. Цель изобретения - повьше- ние точности контроля. Согласно способу контроля измеряют и подсчитывают число и длительность отклонений температуры отработанного воздуха по местам машины за верхний и нижний дог пуски, число и время работы заправленных прядильных мест, вычисляют, параметр, по которому судят о нарушении процесса р ( i ,и„),„ , где р и рд„„ - текущее и допустимые значения параметра, по которому судят о нарушении процесса; , , t , t - число и длительность отклонений температуры за.верхний и нижний допуски; п, t - общее число и время работы заправленных мест. I ил. (О